تتضمن هذه الدراسة الحالة فرنًا عموديًا سريعًا للتخفيف من سبائك الألومنيوم مع منطقة عمل فعالة تبلغ 1200 × 1200 × 1100 مم (قطر × ارتفاع).إنه فرن تدفئة مقاومة يعمل بالدورة يستخدم في المقام الأول لمعالجة المحلول والتخفيف السريع للصب والصفائح من سبائك الألومنيومالمعدات لديها قوة مقياسية 135 كيلوواط، وجهد مقياسية 380 فولت ثلاثي المراحل 50 هرتز، ودرجة حرارة مقياسية 650 درجة مئوية مع درجة حرارة تشغيل قابلة للتعديل.
يختلف الموقع الهيكلي لهذه المعدات عن أفران التخفيف التقليدية من نوع الصندوق: يتم تعليق قطع العمل داخل الفرن ،ويقع خزان التخفيف مباشرة تحت جسم الفرنبعد فتح باب الفرن، يمكن للقطعة العملة أن تسقط مباشرة في الماء. هذا التخطيط الرأسي هو الأساس المادي لتحقيق نقل سريع.
نظام التحكم في درجة الحرارة يستخدم بنية من مستويين. المستوى العلوي هو شاشة تعمل باللمس 10 بوصة مسؤولة عن ضبط مركزي، التحكم، المراقبة، التسجيل،وتخزين منحنيات عملية المعالجة الحراريةيستخدم المستوى السفلي Eurotherm 3504 مراقبي درجة الحرارة الصناعية PID بدقة التحكم من ± 1 °C وتوحيد درجة حرارة الفرن ضمن ± 3 °C خلال مرحلة الاحتفاظ.
يتم تكوين مناطق التدفئة كمنطقتين متصلتين بتكوين النجوم.إنذار الحرارة الزائدة الصوتي والبصري، وقطع التيار التلقائي. يحتوي جهاز تحكم درجة الحرارة على وظيفة ضبط ذاتي عبر الإنترنت تحسب معايير PID المثلى بناءً على الخصائص الحرارية الفعلية للفرن ،معدل التوازن في التدفئة ضد تجاوز.
يستخدم غطاء الفرن قطن الألياف النارية القياسية ، حيث تم بناء الجدران والسقف كهياكل من الألياف بالكامل مع سمك عزل إجمالي لا يقل عن 240 مم.تتعرض الكتل المطوية بالألياف للضغط المسبق الثانوي قبل التثبيت، تصل إلى كثافة ضغط لا تقل عن 230 كجم / متر مكعب ، ويتم تأمينها على غلاف سقف الفرن مع قضبان مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ.,استقرار حراري جيد ومقاومة للصدمات الحرارية. يتم ختم مكونات التثبيت من ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ 1Cr18Ni9Ti.
عناصر التدفئة هي أشرطة المقاومة من سبيكة 0Cr25Al5 ، تم ضغطها مع القوالب المخصصة لتجنب تلف المعالجة. يتم تثبيت أشرطة المقاومة بمسامير سيراميكية خاصة ،تسمح بالصيانة السريعة والسهلة واستبدالهاأثناء التثبيت ، يتم وضع أدوات غسيل السيراميك بين جدار الألياف والشريط المقاوم لمنع الاتصال المباشر بين سطح الألياف والشريط ،مما يعزز تبديد الحرارة من الشريطكل من المسامير السيراميكية والغسالات مصنوعة من مادة عالية الألومينا ويتم تجميعها في درجات حرارة عالية لضمان القوة الكافية وعمر الخدمة.يتم تعليق شرائط المقاومة حول غرفة الفرن، مما يسهل تبديد الحرارة وتداول تدفق الهواء. عناصر التدفئة تستخدم اتصال النجم ، مع تحكم الحمل السطحي أقل من 1.6 واط/سم2 قيمة أقل من الحد الأقصى للتصميم التقليدي للشرائط المقاومة، مصممة لتمديد عمر العنصر في ظل دورات التدفئة والتبريد المتكررة.
يتم تثبيت مروحة دائرة مقاومة لدرجات الحرارة العالية بقوة 7.5 كيلوواط على سقف الفرن. تم تصميم مادة المروحة لتحمل درجات الحرارة العالية لفترات طويلة دون تشوه ،مع محامل مبردة بالهواء لاستيعاب بيئة السطح عالية درجة الحرارةقناع توجيه الهواء يزيد إلى أقصى حد من المكون الطولي للقوة الطرفية الناتجة عن المروحة، وضغط الهواء الساخن إلى أسفل.الهواء ثم يتجاوز قطعة العمل ويتم جذبها مرة أخرى في مدخل المروحة من أسفل، تشكل حلقة الدورة المغلقة.هذا مسار تدفق الهواء يضمن توحيد حقل درجة الحرارة داخل غرفة الفرن وهو تصميم دعم لطريقة تحميل التعليقيسمح لتدفق الهواء بالمرور
تتكون آلية رفع السلة المادية من مروحة كهربائية، سلسلة رفع حلقة، وكتل البولية.الرافعة هي وحدة تحكم الكهربائية مزدوجة السرعة مع سرعة الحبل تصل إلى 18 متر في الدقيقة الواحدة، تلبية متطلبات الانخفاض السريع في الماء؛ مرحلة الصعود تستخدم سرعة بطيئة للحد من تأثير الثبات عند قطعة العمل والسلة دخول الفرن.يحتوي الرافعة على التحكم بالإنشينغ و جهاز قفل ذاتي، مما يسمح له بالوقوف في أي موقف. بالنظر إلى بيئة الفرن عالية درجة الحرارة ، يتم استخدام سلسلة حلقة 16Mn. يتم تثبيت نظام القماش على الجزء العلوي من جسم الفرن ،تتكون من 4 عجلات و 4 مجموعات من المحامل، لضمان رفع السلة السهلة وانخفاضها.
يقع باب الفرن في الجزء السفلي من جسم الفرن ويتحرك جانبيًا ، مع قوالب توجيه على الجانب للحفاظ على الحركة الأفقية. يتم تشغيل فتح الباب وإغلاقه بواسطة أسطوانة.عند الإغلاق، تدفع الأسطوانة الباب إلى الموقف المغلق وتستمر في الضغط، ورفع الباب إلى الأعلى عن طريق آلية رافعة على الجانب للضغط عليها بقوة ضد جسم الفرن.آلية الرفع وآلية باب الفرن متداخلة: لا يمكن تشغيل و تشغيل آلية الرفع إلا بعد فتح باب الفرن بالكامل (في هذه المرحلة تم قطع طاقة عنصر التدفئة).هذا منطق التثبيت يمنع تلف المعدات من سوء التشغيل عندما الباب غير مفتوح.
يتم تعريف وقت نقل التخفيف بأنه الوقت من فتح باب الفرن إلى الغمر الكامل للقطعة في الماء ، مع متطلبات التصميم لا تزيد عن 10 ثوان.هذه المعلمة حاسمة لعملية معالجة محلول سبيكة الألومنيوم كلما كان وقت النقل أقصر، كلما زاد معدل التبريد عبر النطاق الحساس للتخفيف ، كلما كان تأثير تعزيز الشيخوخة أفضل.
خزان التخفيف هو من بنية متنقلة، يتم تشغيله بواسطة محرك 2.2 كيلوواط. يتم تثبيت مضخات دورانية من 3 كيلوواط في الخزان لتحريك المياه باستمرار أثناء التخفيف.الحفاظ على درجة حرارة المياه المتساوية وتسريع نقل الحرارة من سطح القطعة. يتم لحام الخزان من صفيحة فولاذية سميكة 5 ملم واختبار صمودها ضد التسرب. يتم لحام عربة النقل من فولاذ قناة 12 # ،مع الجزء الأمامي الذي يعمل كمنطقة طاولة العمل في الإطار المادي والجزء الخلفي كخزان المياه، مع ثلاث مجموعات من العجلات (مجموعة واحدة هي عجلات القيادة).
تسلسل عمل المعدات الكامل كما يلي: manual loading → quenching cart moves to below the furnace body → furnace door opens → material frame lifting mechanism descends → manual hooking → material frame rises → furnace door closes → heating and holding according to process time → solution treatment ends → stirring water pump starts → furnace door opens → material frame descends → material frame rapidly enters water for quenching → material frame rises → quenching cart exits → material frame descends → manual unhooking followed by return to furnace opening → furnace door closes → manual unloading → next cycle begins.
تتضمن هذه الدراسة الحالة فرنًا عموديًا سريعًا للتخفيف من سبائك الألومنيوم مع منطقة عمل فعالة تبلغ 1200 × 1200 × 1100 مم (قطر × ارتفاع).إنه فرن تدفئة مقاومة يعمل بالدورة يستخدم في المقام الأول لمعالجة المحلول والتخفيف السريع للصب والصفائح من سبائك الألومنيومالمعدات لديها قوة مقياسية 135 كيلوواط، وجهد مقياسية 380 فولت ثلاثي المراحل 50 هرتز، ودرجة حرارة مقياسية 650 درجة مئوية مع درجة حرارة تشغيل قابلة للتعديل.
يختلف الموقع الهيكلي لهذه المعدات عن أفران التخفيف التقليدية من نوع الصندوق: يتم تعليق قطع العمل داخل الفرن ،ويقع خزان التخفيف مباشرة تحت جسم الفرنبعد فتح باب الفرن، يمكن للقطعة العملة أن تسقط مباشرة في الماء. هذا التخطيط الرأسي هو الأساس المادي لتحقيق نقل سريع.
نظام التحكم في درجة الحرارة يستخدم بنية من مستويين. المستوى العلوي هو شاشة تعمل باللمس 10 بوصة مسؤولة عن ضبط مركزي، التحكم، المراقبة، التسجيل،وتخزين منحنيات عملية المعالجة الحراريةيستخدم المستوى السفلي Eurotherm 3504 مراقبي درجة الحرارة الصناعية PID بدقة التحكم من ± 1 °C وتوحيد درجة حرارة الفرن ضمن ± 3 °C خلال مرحلة الاحتفاظ.
يتم تكوين مناطق التدفئة كمنطقتين متصلتين بتكوين النجوم.إنذار الحرارة الزائدة الصوتي والبصري، وقطع التيار التلقائي. يحتوي جهاز تحكم درجة الحرارة على وظيفة ضبط ذاتي عبر الإنترنت تحسب معايير PID المثلى بناءً على الخصائص الحرارية الفعلية للفرن ،معدل التوازن في التدفئة ضد تجاوز.
يستخدم غطاء الفرن قطن الألياف النارية القياسية ، حيث تم بناء الجدران والسقف كهياكل من الألياف بالكامل مع سمك عزل إجمالي لا يقل عن 240 مم.تتعرض الكتل المطوية بالألياف للضغط المسبق الثانوي قبل التثبيت، تصل إلى كثافة ضغط لا تقل عن 230 كجم / متر مكعب ، ويتم تأمينها على غلاف سقف الفرن مع قضبان مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ.,استقرار حراري جيد ومقاومة للصدمات الحرارية. يتم ختم مكونات التثبيت من ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ 1Cr18Ni9Ti.
عناصر التدفئة هي أشرطة المقاومة من سبيكة 0Cr25Al5 ، تم ضغطها مع القوالب المخصصة لتجنب تلف المعالجة. يتم تثبيت أشرطة المقاومة بمسامير سيراميكية خاصة ،تسمح بالصيانة السريعة والسهلة واستبدالهاأثناء التثبيت ، يتم وضع أدوات غسيل السيراميك بين جدار الألياف والشريط المقاوم لمنع الاتصال المباشر بين سطح الألياف والشريط ،مما يعزز تبديد الحرارة من الشريطكل من المسامير السيراميكية والغسالات مصنوعة من مادة عالية الألومينا ويتم تجميعها في درجات حرارة عالية لضمان القوة الكافية وعمر الخدمة.يتم تعليق شرائط المقاومة حول غرفة الفرن، مما يسهل تبديد الحرارة وتداول تدفق الهواء. عناصر التدفئة تستخدم اتصال النجم ، مع تحكم الحمل السطحي أقل من 1.6 واط/سم2 قيمة أقل من الحد الأقصى للتصميم التقليدي للشرائط المقاومة، مصممة لتمديد عمر العنصر في ظل دورات التدفئة والتبريد المتكررة.
يتم تثبيت مروحة دائرة مقاومة لدرجات الحرارة العالية بقوة 7.5 كيلوواط على سقف الفرن. تم تصميم مادة المروحة لتحمل درجات الحرارة العالية لفترات طويلة دون تشوه ،مع محامل مبردة بالهواء لاستيعاب بيئة السطح عالية درجة الحرارةقناع توجيه الهواء يزيد إلى أقصى حد من المكون الطولي للقوة الطرفية الناتجة عن المروحة، وضغط الهواء الساخن إلى أسفل.الهواء ثم يتجاوز قطعة العمل ويتم جذبها مرة أخرى في مدخل المروحة من أسفل، تشكل حلقة الدورة المغلقة.هذا مسار تدفق الهواء يضمن توحيد حقل درجة الحرارة داخل غرفة الفرن وهو تصميم دعم لطريقة تحميل التعليقيسمح لتدفق الهواء بالمرور
تتكون آلية رفع السلة المادية من مروحة كهربائية، سلسلة رفع حلقة، وكتل البولية.الرافعة هي وحدة تحكم الكهربائية مزدوجة السرعة مع سرعة الحبل تصل إلى 18 متر في الدقيقة الواحدة، تلبية متطلبات الانخفاض السريع في الماء؛ مرحلة الصعود تستخدم سرعة بطيئة للحد من تأثير الثبات عند قطعة العمل والسلة دخول الفرن.يحتوي الرافعة على التحكم بالإنشينغ و جهاز قفل ذاتي، مما يسمح له بالوقوف في أي موقف. بالنظر إلى بيئة الفرن عالية درجة الحرارة ، يتم استخدام سلسلة حلقة 16Mn. يتم تثبيت نظام القماش على الجزء العلوي من جسم الفرن ،تتكون من 4 عجلات و 4 مجموعات من المحامل، لضمان رفع السلة السهلة وانخفاضها.
يقع باب الفرن في الجزء السفلي من جسم الفرن ويتحرك جانبيًا ، مع قوالب توجيه على الجانب للحفاظ على الحركة الأفقية. يتم تشغيل فتح الباب وإغلاقه بواسطة أسطوانة.عند الإغلاق، تدفع الأسطوانة الباب إلى الموقف المغلق وتستمر في الضغط، ورفع الباب إلى الأعلى عن طريق آلية رافعة على الجانب للضغط عليها بقوة ضد جسم الفرن.آلية الرفع وآلية باب الفرن متداخلة: لا يمكن تشغيل و تشغيل آلية الرفع إلا بعد فتح باب الفرن بالكامل (في هذه المرحلة تم قطع طاقة عنصر التدفئة).هذا منطق التثبيت يمنع تلف المعدات من سوء التشغيل عندما الباب غير مفتوح.
يتم تعريف وقت نقل التخفيف بأنه الوقت من فتح باب الفرن إلى الغمر الكامل للقطعة في الماء ، مع متطلبات التصميم لا تزيد عن 10 ثوان.هذه المعلمة حاسمة لعملية معالجة محلول سبيكة الألومنيوم كلما كان وقت النقل أقصر، كلما زاد معدل التبريد عبر النطاق الحساس للتخفيف ، كلما كان تأثير تعزيز الشيخوخة أفضل.
خزان التخفيف هو من بنية متنقلة، يتم تشغيله بواسطة محرك 2.2 كيلوواط. يتم تثبيت مضخات دورانية من 3 كيلوواط في الخزان لتحريك المياه باستمرار أثناء التخفيف.الحفاظ على درجة حرارة المياه المتساوية وتسريع نقل الحرارة من سطح القطعة. يتم لحام الخزان من صفيحة فولاذية سميكة 5 ملم واختبار صمودها ضد التسرب. يتم لحام عربة النقل من فولاذ قناة 12 # ،مع الجزء الأمامي الذي يعمل كمنطقة طاولة العمل في الإطار المادي والجزء الخلفي كخزان المياه، مع ثلاث مجموعات من العجلات (مجموعة واحدة هي عجلات القيادة).
تسلسل عمل المعدات الكامل كما يلي: manual loading → quenching cart moves to below the furnace body → furnace door opens → material frame lifting mechanism descends → manual hooking → material frame rises → furnace door closes → heating and holding according to process time → solution treatment ends → stirring water pump starts → furnace door opens → material frame descends → material frame rapidly enters water for quenching → material frame rises → quenching cart exits → material frame descends → manual unhooking followed by return to furnace opening → furnace door closes → manual unloading → next cycle begins.
