Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

نظرة ثاقبة على الصناعة: متطلبات صارمة للسيطرة على الغلاف الجوي وتوحيد درجة الحرارة في الأنابيب ذات الدقة الباردة في سلاسل التوريد في تصنيع أنابيب وقود السيارات، والأسطوانات الهيدروليكية، وخطوط الغلاية عالية الضغط المكونة من أنابيب الفولاذ الدقيقة المسحوبة باردة (مثل الصفوف SAE 1008/1010) ،صلابة العمل تبرز كحاجز حاسم يؤثر على الانحناء اللاحقعمليات التشغيل والمعالجةللقضاء على الضغوط الدقيقة المتبقية وإعادة تشكيل صلابة المواد الخامأنابيب الصلب يجب أن تخضع لمعالجة دقيقة للطلاء الساطع أو التطبيع في درجات حرارة عالية تصل إلى 950 °Cومع ذلك ، فإن أفران الغلاف الجوي المفتوح التقليدية تؤدي إلى أكسدة سطحية شديدة وإزالة الكربون عند هذه المستويات الحرارية ،تعرض التسامحات الأبعاد للخطر وزيادة خشونة السطح أبعد بكثير من درجات التسليم الصناعي العالية. خط إنتاج التخمير الساطع لـ WONDERY® يمثل الإجابة الهندسية النهائية لهذه التحديات في المعالجة الحرارية. النظام يخلق ضغط هوائيغلاف معالجة حرارية معزول من خلال الحرارة مليء بغلاف جوي أمونيا مكسور ($text{H}_2text{ 75}% + text{N}_2text{ 25}%$) يعمل كحاجز وقائي خفيف للغايةمن خلال الحفاظ على وقت انتقال منظم 60 دقيقة في الفرن، والخط توجيه ملفات تعريف الأنابيب من خلال "التسخين-الاحتفاظ-التبريد المزدوج" تسلسل صارم تحت غلاف خال من الأكسجين،ضمان وصول أنابيب الإخراج إلى طاولة التفريغ نظيفة تمامًا، مشرق، وخالي من القشرات. Following the successful commissioning of heavy-duty vertical Vacuum Pressure Impregnation systems for industrial motor insulation (referenced in the document named "260602VPI1500-3000 Semi-auto Vacuum Impregnation Equipment System.docx")، وقد أكدت WONDERY مرة أخرى كفاءتها الأساسية في التدفئة الصناعية السائل والمعادن من خلال تقديم هذا الخط المستمر الذي يمتد طوله الإجمالي 36825 مم (النموذج: WDL260608BR). حلول تقنية و هيكلية العمليات الكاملة 1الإطار المتواصل للطرق الموحدة الطويلة والهندسة المزامنة للدفع المنخفض لترتيب ملف التغذية المستمرة من أنابيب الصلب غير الملحومة ذات المحور الطويل ($L = 6000text{mm}$ ، قطر $Phi14 sim 38.1text{mm}$) ، قسمت WONDERY 36.خط 8 أمتار إلى خمسة وحدات متداخلة من الناحية الهيكلية مصممة لتشوهات السحب المنخفضة: ناقل الدوار الأمامي: يحتوي على سرير دخول صلب صناعي حاذق ثقيل يبلغ قياسه 6000 × 900 × 1020 mm مدفوع بمحرك معدل التردد المتغير. This section leads to an integrated $2000text{ mm}$ stainless steel preheating connector containing a ceramic fiber curtain air-lock door and an automatic gas ignition system to isolate the internal reduction atmosphere from atmospheric air. محرك الدوار الداعم منخفض التوتر (التكنولوجيا المملوكة): خطوط حزام الشبكة القياسية التي تعمل باستمرار عند 950 °C تعرض الحزام النقل إلى توتر ميكانيكي مرتفع ،مما يؤدي إلى الزحف الحراري والتمزيق المتكرر. WONDERY يزيل هذه الثغرة من خلال تصميم دعم العاطل المتزامنأدوات SUS310 ذات درجة حرارة عالية تدعم حزام الشبكة عبر غرفة التدفئة،بينما تستخدم أدوات العودة السفلية تصميمًا من نوع النواة مقترنًا بمجموعات محامل KF ذات درجة حرارة عالية ومساحات حرارة من سبيكة الألومنيومالحزام الشبكي (SUS 314، 400 × 49000 × 2.0/3.0mm{} $) بمثابة ناقل المواد بدلاً من عنصر التوتر ، حيث تدفع العجلات المعدنية والسلاسل كل عجلة عجلة في التوافقهذا يقلل من التوتر التشغيلي على الحزام، وتطول بشكل كبير عمرها التشغيلي. 2أربع مناطق مستقلة للتدفئة الشعاعية منخفضة الجهد تشكيل الأنابيب المتوهجة لقفص السنجاب:غرفة التدفئة الرئيسية تمتد على مسافة طولية 6000 ملم مع قدرة تسخين مخصصة 130 كيلوواط مقسمة إلى 4 مناطق مستقلة لتحكم درجة الحرارةيحتوي الفرن على 36 قشرة أنبوب مشع أفقي (Phi124 × 1050 mm) مصنوعة من SUS310 بلا خيط. مصدر الطاقة منخفض الجهد التوزيع الآمن: يتم تشغيل الأنابيب المشعة بواسطة آمن ،الجهد الثانوي المنخفض (42 دولار) عبر 4 محولات تدريجية من النوع الجاف (380 فولت / 42 فولت) مثبتة مباشرة على خارج الفرن. This parallel low-voltage configuration reduces electrical fatigue on the resistance wires and allows operators to isolate and service a single radiant tube assembly without halting the continuous operation of the line. مكافحة الكربوريزة للطوب والاتصال بالغلاف الجوي القسري: يتضمن الغطاء المقاوم للنيران الداخلي طوبًا مضادًا للكربوريزة من نوع LBK26 مرتبطًا بصلة السيليكا عالية النقاء ،مدعومة بطاقة عزل هيكلية، ورق السيليكات الكالسيوم، والبطانيات متعددة الطبقات لويانغ غطاء الخزف لفتحة العزل الكلية سمك 400$السطح يضم 4 مُنفخات لخلط الغلاف الجوي بالتحريك القسري ($0.75{ kW}$ محركات مع شفرات SUS310 ومحامل NSK) ،ضمان توحيد درجة الحرارة الطولية من $pm6^{circ}text{C}$ ودقة القسم العرضي من $pm3^{circ}text{C}$. 3التجميع الرقمي للسيولة المفتوحة للجاكيت والسيطرة الرقمية غرف تبريد مزدوجة المراحل: مباشرة بعد منطقة التدفئة،غرفة تبرد بطيئة تحد من درجات الحرارة تدريجياً لمنع تحويلات المراحل غير المتوقعة في سبائك الصلب الحساسةيمر الأنابيب من خلال قسم مبرد بالماء مقسم إلى مناطق متعددة باستخدام سترة عودة مفتوحة ذاتية الضغط (المنطقة 1 تستخدم غطاء SUS310 ،المنطقة 2 تستخدم غطاء SUS321)مدعومة بـ 15 ألف دولار من نظام تجديد المياه الصناعيقطاع التبريد ينخفض درجة حرارة تفريغ الأنابيب إلى 120 درجة قبل أن يصل إلى النقل الدوار التفريغ النهائي 7000. مركز التحكم الرقمي الصناعي من الدرجة الأولى: يتم تنظيم المنطق الآلي في جميع أنحاء الخط بواسطة محرك تحكم Mitsubishi PLC مقترنًا بواجهة شاشة لمس رقمية 14 بوصة MCGSيتم إدارة المراقبة الحرارية الدقيقة بواسطة 5 أجهزة تحكم PID من شركة Honeywell DC1040 مقترنة بمركبات شيماكس للحالة الصلبة لتنظيم فولتاج التايريستورتحقيق دقة التحكم من $pm1^{circ}text{C}$. إغلاقات السلامة الآمنة ضد الفشل وتطهير الغاز: تعتمد بنية توزيع الجهد المنخفض بأكملها على مفاتيح الهواء المتكاملة من سيمنس والمتواصلات ومفاصلات الدوائرويتميز خزانة التحكم بفتح أوتوماتيكي للسلامة في حالات الطوارئ: إذا انقطعت طاقة المصنع فجأةيُعزل النظام خط غاز الأمونيا المتصدع و يُحقن احتياطاً من النيتروجين عالي الضغط لتنظيف غرف الفرن، ومنع ردود الفعل الشعلة أو الخليطات المتفجرةيتم تصدير سجلات الإنتاج (بما في ذلك منحنيات درجة الحرارة، والسرعات، والأخطاء) إلى Excel وتحتفظ على جهاز كمبيوتر مخصص لمدة 6 أشهر.

رؤية الصناعة: المتطلبات الصارمة لتوحيد درجة الحرارة ونقاء الذوبان في عمليات التعليب الصناعية في التصنيع الدقيق للمحامل الميكانيكية، ومعالجة البطانات الكهربائية المتطورة من سبائك Babbitt، والمعالجة السطحية المضادة للتآكل للمكونات الإلكترونية، يعد التعليب بالغمس الساخن عملية حاسمة لإنشاء قوة الرابطة بين الوجه. على الرغم من أن نقطة انصهار القصدير منخفضة نسبيًا (حوالي 232 درجة مئوية)، إلا أنه في الإنتاج الفعلي، يجب الحفاظ على درجة حرارة عمل القصدير المنصهر بشكل ثابت ضمن نافذة عملية ذات درجة حرارة متوسطة أعلى للحصول على أداء تسوية مثالي وطبقة انتشار ترطيب ممتازة. عند درجات الحرارة المرتفعة، يتفاعل القصدير المنصهر بقوة مع عناصر الحديد في الفولاذ التقليدي، مما ينتج عنه مركبات بين المعادن صلبة وهشة (مثل خبث $FeSn_2$). ولا يؤدي ذلك إلى تسريع التآكل الموضعي وترقق جدار الوعاء فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى إدخال جسيمات صلبة في حوض السباحة المنصهر، مما يقلل من كثافة الطلاء ولمعان السطح. في الوقت نفسه، إذا كانت كثافة التدفق الحراري المحيطة بالوعاء غير متساوية، فإن ارتفاع درجة الحرارة الموضعية سوف يؤدي إلى الحمل الحراري المكثف، مما يؤدي إلى تفاقم أكسدة السطح. من خلال مصفوفة تسخين موجهة ذات سطح منخفض الحمل وتقنية وعاء الحديد النقي منخفض الكربون السميك للغاية، نجحت شركة WONDERY في حل التحكم في درجة الحرارة ونقاط ألم تآكل المواد في معالجة المعادن المنصهرة لشركة هندسية إماراتية بارزة (Osborne Engineering LLC). الحلول التقنية والأدلة المعلمة 1. وعاء حديدي نقي مخصص مقاس 1.1 متر: القضاء على "تلوث الحديد" من المصدر لتلبية المتطلبات الصارمة للتعليب بالغمس الساخن من أجل نقاء الذوبان، قامت شركة WONDERY بتخصيص كل من علم المعادن وهندسة المفاعل بشكل عميق: الأبعاد الهيكلية: أبعاد العمل الداخلية الفعالة لوعاء القصدير هي 1.1 طول × 1.1 عرض × 1.0 ارتفاع متر، مما يوفر هيكلًا رأسيًا قياسيًا ثابتًا قادرًا على استيعاب دفعات كبيرة من وسادات المحامل الدقيقة شديدة التحمل أو مكونات الجلبة للغمس الكامل في الغمر. تقنية الألواح السميكة للغاية 30 مم: يتم تصنيع جدران الوعاء بالكامل من صفائح حديد نقية عالية النقاء ومنخفضة الكربون بقطر 30 مم (وعاء حديدي نقي) عن طريق اللحام المتخصص. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني، يحتوي الحديد النقي عالي النقاء على مستويات ضئيلة من الكربون والسيليكون والشوائب الأخرى. يؤدي هذا إلى إبطال معدل اختراق حدود الحبوب بشكل كبير لسائل القصدير ذو درجة الحرارة العالية، ويقلل من انحلال الحديد، ويضاعف العمر التشغيلي لجسم الوعاء، ويضمن نقاء الذوبان على المدى الطويل. 2. مصفوفة تسخين من النوع اللوحي ذو الجوانب الأربعة وأسلاك متوازنة من النوع Y للتخلص من "المناطق الميتة" أو غليان القصدير الموضعي الناتج عن الكثافة الحرارية المحلية المفرطة والإشعاع غير المنتظم من دبابيس التسخين الأنبوبية التقليدية، نشرت WONDERY تكوينًا شاملاً للمجال الحراري: عناصر تسخين لوحة ذات مساحة كبيرة: محيط وعاء القصدير محاط بشكل وثيق بأربع قطع من أسلاك التسخين من النوع اللوحي للخدمة الشاقة، مع أبعاد لوحة فردية تصل إلى 1200 مم (عرض) × 850 مم (ارتفاع) ويبلغ الناتج المقدر 12.5 كيلو واط لكل قطعة. نقل الحرارة منخفض الحمل السطحي: يتم توزيع إجمالي الخرج البالغ 50 كيلووات (تم تكوينه كتصميم حمل متوازن 7 × 7 كيلووات) بالتساوي على منطقة تسخين رأسية تبلغ حوالي 4 أمتار مربعة. تضمن آلية الحمل السطحي المنخفض هذه ذات المساحة الكبيرة تدفق الطاقة الحرارية إلى جدار الوعاء الحديدي النقي عبر التوصيل اللطيف والإشعاع، مما يخفف من التعب الحراري للمواد الناتج عن التدرجات الحادة في درجات الحرارة. تكوين النوع Y القياسي الوطني: يتم توصيل صفائف التسخين باستخدام تكوين النوع Y (النجمي) بمصدر طاقة صناعي ثلاثي الطور بقدرة 380 فولت تيار متردد. يعمل التصميم المتوازن المحايد على تقليل إجهاد الجهد أحادي الطور ويتم إقرانه بكابلات نحاسية نقية قياسية وطنية مقاس 25 دولارًا أمريكيًا (معيار GB) في الدائرة الأولية لضمان ارتفاع درجة حرارة الموصل بشكل آمن تحت الحمل المستمر الكامل. 3. تنظيم الطاقة المرئية بحلقة مغلقة يضمن دقة تحكم دقيقة تبلغ ±1 درجة مئوية تعتبر سماكة والتصاق الطلاءات بالغمس الساخن حساسة بشكل استثنائي للتقلبات الحرارية (عادةً، يؤدي التباين بمقدار 5 درجات مئوية فقط إلى تغيير لزوجة القصدير المنصهر وسمك طبقة الانتشار بشكل كبير). ولذلك قامت شركة WONDERY بتصميم بنية تحكم إلكترونية ذكية ذات حلقة مغلقة: قياس درجة الحرارة التعاوني ثنائي الأطراف: تم دمج العقد الحرارية الدقيقة بشكل متماثل في طرفي وعاء القصدير بطول 1.1 متر. عندما يكتشف النظام انخفاضًا في درجة حرارة الذوبان المحلية أقل من النقطة المحددة، يتم إرسال الإشارات الديناميكية على الفور إلى مركز المعالجة المركزي. تعديل طاقة الثايرستور: يشتمل التحكم الأساسي على مجموعة واحدة من وحدات تحكم الطاقة SCR المعيارية بدلاً من موصلات التشغيل والإيقاف التقليدية. باستخدام الخوارزميات المتقدمة، يقوم النظام بإجراء زاوية طور خطية أو دورة (ضبط دقيق) على مستوى الميكروثانية على تيار الدائرة الأولية. وحدة تحكم HMI مرئية مقاس 10 بوصات: تدمج اللوحة الأمامية لخزانة التحكم المركزية (الأبعاد: حوالي 1500 × 600 × 500 مم) شاشة لمس صناعية Weinview عالية الدقة مقاس 10 بوصات. تعرض الواجهة الرسومية بالكامل سجلات المسار الحراري في الوقت الفعلي، مما يحافظ على دقة درجة الحرارة لحوض القصدير المنصهر بالكامل عند حدود صارمة تبلغ ±1 درجة مئوية. تسليم الصادرات القياسية وتنفيذ تسليم المفتاح تلتزم WONDERY بشكل صارم ببروتوكولات التوريد الجاهزة من الدرجة الصناعية، وترسم الحدود بوضوح لضمان التكامل السلس للمشروع في الخارج: نطاق التوريد الشامل: يشمل التسليم قلب الوعاء الحديدي النقي عالي النقاء، وغلاف فرن الاحتواء المعزول، و4 وحدات تسخين لوحة كاملة الحجم، وخزانة تحكم ذكية مستقلة (تحتوي على Weinview HMI، ومنظم SCR، ومجموعة المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المنخفض Chint)، ومجموعة كاملة من أسلاك التعويض ومكونات الاستشعار، إلى جانب المطبوعات الفنية الشاملة بما في ذلك رسومات التجميع العامة، والمخططات الكهربائية، وكتيبات الصيانة لدورة الحياة الكاملة. ضمان الأداء الموحد: تم الانتهاء من جميع اختبارات الضغط الكهربائي والأنابيب الداخلية والأسلاك في قاعدة إنتاج Wuxi. ويتيح التصميم المنزلق المتكامل تمامًا للمشتري في دولة الإمارات العربية المتحدة تشغيل النظام فورًا بعد توصيل مصدر الطاقة الرئيسي، مما يلبي جميع المتطلبات الصناعية لإنتاج التعليب المستمر والمتميز بالغمس الساخن.

1. خلفية المشروع خططت شركة مصنعة للهياكل الفولاذية لبناء خط طلاء بالغمس الساخن خطي يعمل بالغاز الطبيعي لمعالجة المكونات الفولاذية التي يصل طولها إلى 8.6 متر، بما في ذلك أبراج الإرسال، وحواجز الطرق السريعة، والمثبتات الإنشائية. متطلبات العميل: حجم وعاء الزنك: 8.6م × 1.0م × 1.6م سعة الزنك: 75 طن الإنتاج بالساعة: 3 طن يجب أن يفي بمعايير الانبعاثات لرذاذ الحمض وأبخرة الزنك كانت شركة WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. مسؤولة عن التصميم العملياتي وتكامل المعدات. 2. التحديات التقنية والحلول H2: معالجة رذاذ الحمض - ضغط سلبي مغلق + تحييد بالرش على مرحلتين ظروف التشغيل: ثلاث خزانات تخليل، كل منها 8.6م × 1.0م × 1.6م وقت الغمر: 6 دقائق لكل خزان (قابل للتعديل) توليد عالٍ لرذاذ الحمض يتطلب احتواءً كاملاً حل التصميم: غرفة رذاذ حمض مغلقة بالكامل: 11م × 10.6م × 4.0م، ألواح من الألياف الزجاجية مقاومة للهب الحفاظ على الضغط السلبي: مروحة بتردد متغير بقوة 11 كيلو واط برج ترشيح على مرحلتين: حجم البرج: قطر 1800 مم × 6500 مم، مادة PP (سمك 10 مم) حشو: إكليل PP (قطر 3.5 بوصة)، طبقتان طبقة إزالة الضباب: كرات PP (قطر 2.0 بوصة)، طبقة واحدة طبقة الرش: فوهات حلزونية PP-1/2، طبقتان مضخة تدوير: مضخة مقاومة للأحماض/القلويات عمودية بقوة 5.5 كيلو واط تحكم تلقائي في درجة الحموضة (pH): مجسات pH مزدوجة (مدخل/مخرج) مع جرعات تلقائية الخلاصة التقنية:يتحكم الجمع بين الهيكل المغلق + العادم بالضغط السلبي + التحييد بالرش على مرحلتين بفعالية في تسرب رذاذ الحمض. يضمن مراقبة درجة الحموضة عبر الإنترنت جرعات كيميائية دقيقة، وهي مناسبة للتخليل المستمر للخزانات بطول 8.6 متر. H2: معالجة أبخرة الزنك - شفط مزدوج الجوانب + فلتر كيسي + إزالة الروائح بالستارة المائية ظروف التشغيل: حجم وعاء الزنك: 8.6م × 1.0م × 1.6م درجة حرارة حمام الزنك: 438-450 درجة مئوية (يتم التحكم فيها بواسطة PLC) حجم عالٍ من جسيمات أبخرة الزنك أثناء الغمر حل التصميم: قنوات شفط مزدوجة الجوانب: قنوات جانبية: 8600 مم × 2500 مم × 250 مم، مجموعتان قناة نهاية: 6000 مم × 3000 مم × 250 مم، مجموعة واحدة مع منحرفات، وحواف، وأشرطة إغلاق نظام فلتر كيسي: حجم الوحدة الرئيسية: 5540 مم × 3000 مم × 6500 مم مساحة الترشيح: 640 متر مربع أكياس الترشيح: قطر 133 مم × طول 3500 مم، 426 مجموعة مادة الترشيح: نايلون مشمع مثقوب بالإبر (عمر خدمة ≥ سنتين) مروحة: مروحة بتردد متغير للشفط المزدوج الجوانب بقوة 55 كيلو واط برج إزالة الروائح بالستارة المائية: حجم البرج: قطر 2800 مم × 6500 مم، مادة PP (سمك 12 مم) مضخة تدوير: مضخة مقاومة للأحماض/القلويات عمودية بقوة 7.5 كيلو واط استراتيجية التشغيل: تعمل المروحة ذات التردد المتغير لمدة 2-3 دقائق فقط لكل تحميل وعاء زنك يجمع الفلتر الكيسي جزيئات الزنك؛ تزيل الستارة المائية الروائح الخلاصة التقنية:بالنسبة لوعاء زنك بطول 8.6 متر، يغطي الشفط المزدوج الجوانب منطقة توليد الأبخرة بأكملها. تلبي مساحة الترشيح البالغة 640 متر مربع متطلبات الإنتاج البالغة 3 طن/ساعة. تقلل استراتيجية التحكم في VFD من استهلاك الطاقة المستمر. 3. خيارات استعادة الحرارة المهدرة (تم اختيارها من قبل العميل) وحدة المعلمات التقنية الوظيفة تسخين مسبق لهواء الاحتراق مبادل حراري بأنبوب سبائكي، تسخين مسبق للهواء من 50-150 درجة مئوية يقلل من استهلاك الغاز الطبيعي صندوق تجفيف الحمأة ستانلس ستيل 304، 5500×750×375 مم يقلل من رطوبة كعكة الترشيح من 80% إلى 10% استعادة الحرارة من حافة الوعاء ملف مزدوج الطبقات من الفولاذ المقاوم للصدأ، درجة حرارة حافة الوعاء ~ 200 درجة مئوية يسخن الماء للتسخين المسبق للحمض أو تدفئة ورشة العمل 4. واجهة الهندسة المسؤوليات في هذه الحالة: المورد: توريد المعدات، الأنابيب الداخلية، خزانة التحكم والكابلات الداخلية، إرشادات التركيب، إرشادات التشغيل، مواد التدريب المشتري: الأعمال المدنية، بناء المصنع، المرافق الخارجية (مياه/كهرباء/غاز)، الهواء المضغوط، معدات الرفع، السقالات، وجبات/إقامة الفنيين، الحماية من الحرائق، الحماية من الصواعق 5. ملخص الحالة بالنسبة لخط الطلاء بالغمس الساخن هذا بطول 8.6 متر، تم تنفيذ حلول معالجة الأبخرة التالية: رذاذ الحمض: غرفة ضغط سلبي مغلقة + تحييد بالرش على مرحلتين أبخرة الزنك: شفط مزدوج الجوانب + فلتر كيسي + إزالة الروائح بالستارة المائية تتوافق جميع معلمات المعدات مع أبعاد الوعاء 8.6م × 1.0م × 1.6م وسعة 3 طن/ساعة. تقلل وحدات استعادة الحرارة المهدرة من تكاليف طاقة التشغيل بشكل أكبر.