Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. خلفية المشروع ومواصفات المعدات تتضمن هذه الدراسة الحالة فرن ذوبان استقبال متوسط التردد ، نموذج WDL-KGPS-1000 ، بسعة اسمية تبلغ 1 طن و سعة قصوى تبلغ 1.2 طن ،مصممة لتطبيقات ذوبان الألومنيوميستخدم المعدات التسخين الحراري المتوسط التردد ومجهز بنظام الانحناء الهيدروليكي لتفريغ الألومنيوم المنصهر.يتم تكوين النظام الكهربائي لمصدر طاقة ثلاثي المراحل 380V / 50Hz، مع محول ثلاثي المراحل ستة نبضات ومحول متصل بالتوازي. بالمقارنة مع فرن 0.8 طن في الحالة السابقة ، يحتوي هذا الجهاز على جسم فرن مصمم لحد أقصى سعة 1.2 طن ،مع طاقة إمدادات الكهرباء المسموح بها زادت إلى 600 كيلوواط مع الحفاظ على نفس تردد الخروج من 1000 هرتزهذا التكوين مع قوة تتجاوز قليلا الطلب الاسمية من الفرن يوفر هامش لزيادة معدلات الانصهار. نظام إمدادات الطاقة المتوسطة التردد KGPS نظام إمدادات الطاقة يعتمد إمدادات الطاقة المتوسطة التردد القائمة على التايريستور KGPS ، مع طاقة اسمية تبلغ 600 كيلوواط ، وجهد الخروج المتوسط التردد 1500 فولت ،مع تردد الخروج 1000 هرتزعامل الطاقة يتجاوز الصفر9، ومعدل نجاح بدء التشغيل هو 100٪. قسم المباشر هو جسر ثلاثي المراحل المسيطر عليه بالكامل ، مع دائرة التحكم التي تستخدم بنية لوحة الدوائر الرقمية من الجيل الثامن. وتشمل وظائف التحكم الأساسية التحكم في الطاقة الثابتة، والبدء الناعم من الضغط الصفر في التردد المتزايد، والتغذية الراجعة الثنائية للجهد والتيار المغلق.التردد المكشوف صفر الضغط بدء التشغيل يعني أن النظام يبحث تلقائيًا من التردد العالي لأسفل أثناء بدء التشغيل, establishing medium frequency oscillation upon finding the load resonant point – an approach that avoids the sensitivity to load parameter variations inherent in traditional separate-excitation startup methods. يتضمن نظام الحماية ظروف التيار الزائد، والجهد الزائد، والتيار المنخفض، والجهد المنخفض، وفقدان المياه، وفقدان المراحل. عندما تتجاوز أي معايير حماية الحد الأدنى المحدد،النظام يمنع تلقائيًا انبعاثات النبض ويقوم بفصل الطاقة من الدائرة الرئيسية. خزانة إمدادات الطاقة تتضمن القراءات الكاملة للجهد، والتيار، والطاقة جنبا إلى جنب مع مؤشرات الحالة. يوفر خزانة المكثفات تعويضًا موازًا متوسطي التردد ، مما يقلل من خسائر نقل الطاقة التفاعلية على خطوط التوزيع ويحسن من عامل طاقة النظام.يتم مطابقة سعة مصرف المكثفات إلى تردد الرنين من لفائف الحثلضمان التشغيل بالقرب من نقطة الرنين في ظروف محددة. III. تصميم لفائف التوصيل وحماية الياق المغناطيسي لفائف الحث هو عنصر تحويل الطاقة الأساسي، المصنوع من النحاس T2 مع سمك الجدار من 5 مم. عندما يتم تشغيل،الملف توليد 1000 هرتز المجال المغناطيسي المتناوب الذي يحفز تيارات الدوران في الشحنة المعدنية داخل الموقدتصميم الملفات يعتمد على مبادئ المجال الكهرومغناطيسي ويتم التحقق منه من خلال برنامج كمبيوتر مخصصمع الانحراف بين قوة التشغيل الفعلية والقوة المصممة التي يتم التحكم فيها في حدود 5٪. يتم معالجة العزل من دور إلى دور باستخدام تقنيات العزل المتقدمة ، مع تكنولوجيا التشبيك المخصصة التي تقلل من الاهتزاز المحوري للملف.يتم رش الجدار الداخلي لفائف مع المواد العازلة المستوردة عالية درجة الحرارة المقاومة، ويتم تثبيت نظام إنذار لتسرب غطاء الفرن عندما يتسرب الألومنيوم المنصهر إلى طبقة الملف ، يكتشف نظام الإنذار ذلك في وقت مبكر ويشير إلى الحالة.الوقاية من حوادث اختراق الفرن. يتم تطبيق طبقة مقاومة للنار بعمق 10 إلى 15 مم على السطح الداخلي للملف. يخدم هذا الطلاء وظيفتين:تسهيل بناء غطاء الفرن ومنع التشوه الحراري للغطاء الذي يؤثر على عمر الخدمة. اليوغات المغناطيسية هي من بناء الملفات الهلالية، المصفوفة من أوراق الصلب السيليكونية المطاطية باردة ومشددة بشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ.سطح الاتصال بين نير والملفوفة السطح الخارجي منحني، توفير اتصال الوجه بدلا من اتصال الخط، وتحقيق أفضل كفاءة التشبيك وتقليل تسرب التدفق المغناطيسي.يتم تعزيز أوراق الصلب السيليكونية مع الأسطوانات المخصصة بدلا من المسامير، وتعظيم المنطقة المغناطيسية الفعالة وتقليل التسخين المحلي. اليوغات المغناطيسية في نفس الوقت حماية تسرب التدفق المغناطيسي، منع تسخين جسم الفرن،ودعم وتأمين لفائف الحث. IV. نظام الميل الهيدروليكي يتم دفع إمالة الفرن بواسطة نظام هيدروليكي مع أسطوانتين مرتبتين على جانبي جسم الفرن لرفعها ، مع عودة الفرن التي تحقق بواسطة الجاذبية.المحطة الهيدروليكية مجهزة بمحركين ومضخات مزدوجة واحدة في الخدمة وواحدة في حالة تأهب، مع القدرة على التبديل التلقائي. خزان الوقود مغلق بالكامل وملحوم لمنع تسرب الزيت الهيدروليكي. نطاق زاوية الانحناء من 0 إلى 95 درجة ، مع تشغيل سلس دون صدمة أو زحف ، سرعة قابلة للتعديل والقدرة على الاحتفاظ في أي موقف. يتم التحكم في تشغيل الانحناء عن طريق الصمامات اليدوية ،مناسبة لعمليات الصب التي تتطلب التحكم الدقيق في حجم صب الألومنيوم المنصهر. V. هيكل جسم الفرن تتبنى غلاف الفرن هيكل إطار فولاذي ، يتألف من قاعدة تركيب ثابتة وجسم فرن منحني ، مع تكوين الإطار الكلي لضمان الصلابة.تم تحسين نسبة قطر الموقد إلى ارتفاعه من خلال تحليل الكمبيوتر. تم تصميم جسم الفرن بقدرة غطاء 3000 كجم لذوبان 1000 كجم من الألومنيوم ، مما يعني أن حجم الموقد لديه هامش كبير بالنسبة للقدرة الاسمية ،تسهيل عمليات التكلفة وتقليل مخاطر التسرب. VI - نظام تبريد الماء والصهريج الخرسانة مصنوعة من الجرافيت، مع عمر الخدمة الموصى به من 4 إلى 6 أشهر، اعتمادا على ظروف التشغيل بما في ذلك طريقة الشحن، نطاق الحفاظ على درجة حرارة الانصهار،وتردد إزالة الحطام. يتم تصميم الكابلات المبردة بالماء من أسلاك النحاس الخالية من الأكسجين متعددة الخيوط TU1 ، مغطاة بأنبوب مطاطي مقاوم للحريق عالي القوة ، مع موصلات مشبعة باردة.جانب إمدادات الطاقة يتطلب تدفق مياه التبريد لا يقل عن 12 م 3 / ساعة، في حين أن جانب جسم الفرن يتطلب ما لا يقل عن 22 متر مكعب / ساعة. درجة حرارة المياه الخارجة على جانب مصدر الطاقة لا يجب أن تتجاوز 35 درجة مئوية ، وعلى جانب جسم الفرن لا يجب أن تتجاوز 45 درجة مئوية ،مع ضغط المياه الداخلية بين 0.15 و 0.35 مبا. يتم تجهيز نظام تبريد المياه ببرج تبريد مغلق وخزانات المياه وخزانة التحكم ، مما يشكل حلقة تبريد مستقلة.

أولاً. خلفية المشروع ومواصفات المعدات تتعلق دراسة الحالة هذه بفرن صهر بالحث متوسط التردد، طراز WDL-KGPS-800، بسعة اسمية تبلغ 0.8 طن وسعة قصوى تبلغ 0.96 طن، مصمم لتطبيقات صهر الألمنيوم. تستخدم المعدات التسخين بالحث متوسط التردد وهي مجهزة بنظام إمالة هيدروليكي لتفريغ الألمنيوم المصهور. تم تكوين النظام الكهربائي لإمداد طاقة ثلاثي الطور بقوة 380 فولت/50 هرتز، مع مقوم جسر ثلاثي الطور بست نبضات وعاكس متصل بالتوازي. تكمن الميزات التقنية الأساسية لهذه المعدات في الجمع بين نظام إمداد الطاقة متوسط التردد KGPS وجسم الفرن الهيدروليكي ذي الغلاف الفولاذي، مما يمثل حلاً لصهر بالحث متوسط السعة مناسب لعمليات ورش المسابك. ثانياً. نظام إمداد الطاقة متوسط التردد KGPS يعتمد نظام إمداد الطاقة على إمداد الطاقة متوسط التردد KGPS القائم على الثايرستور، والذي نضج من خلال أكثر من عقد من التطوير التكنولوجي المستمر. قسم المقوم هو جسر ثلاثي الطور كامل التحكم، بجهد خرج متوسط التردد يبلغ 1500 فولت، وقدرة اسمية تبلغ 500 كيلوواط، وتردد خرج يبلغ 1000 هرتز. يتجاوز عامل القدرة 0.9، ومعدل نجاح بدء التشغيل هو 100%، مما يعني أنه يمكن إنشاء تذبذب متوسط التردد بشكل موثوق في كل محاولة بدء تشغيل. تستخدم دائرة التحكم بنية لوحة دوائر رقمية من الجيل الثامن، تتميز بالتحكم في الطاقة الثابتة، وبدء التشغيل الناعم بدون ضغط بتردد متذبذب، وردود فعل مزدوجة مغلقة للجهد والتيار. يشمل نظام الحماية ظروف التيار الزائد، والجهد الزائد، والتيار المنخفض، والجهد المنخفض، وفقدان الماء، وفقدان الطور. عندما يتجاوز أي معلمة الحد المحدد، يقوم النظام تلقائيًا بحظر خرج النبضات وفصل طاقة الدائرة الرئيسية. يتم ترتيب خزانة إمداد الطاقة وخزانة المكثفات بشكل منفصل. توفر خزانة المكثفات تعويضًا متوازيًا متوسط التردد، مما يحسن عامل قدرة النظام ويقلل من خسائر نقل الطاقة التفاعلية على خطوط التوزيع. تتناسب سعة بنك المكثفات مع التردد الرنيني للملف الحثي، مما يضمن التشغيل بالقرب من نقطة الرنين في ظل الظروف الاسمية لتحقيق كفاءة خرج طاقة مثلى. ثالثاً. تصميم الملف الحثي ودرع النير المغناطيسي الملف الحثي هو المكون الأساسي لتحويل الطاقة في فرن التردد المتوسط. عند تشغيله، يولد الملف مجالًا مغناطيسيًا قويًا متناوبًا يحث تيارات دوامية في الشحنة المعدنية داخل بوتقة الفرن، مما يولد الحرارة. مادة الملف هي نحاس T2 بسماكة جدار تبلغ 5 مم، مصنعة كأنبوب حلزوني. يعتمد تصميم الملف على تحليل مجال الكهرومغناطيسي بالعناصر المحدودة، مع التحكم في الانحراف بين طاقة التشغيل الفعلية وطاقة التصميم في حدود 5%. يستخدم الملف معالجة عزل متقدمة بين اللفات، مع تقنية تثبيت مخصصة لتقليل الاهتزاز المحوري. الجدار الداخلي للملف مطلي بمواد عازلة مستوردة مقاومة لدرجات الحرارة العالية، ويتم تركيب نظام إنذار تسرب الفرن للكشف عن مخاطر تسرب الألمنيوم المصهور. يتم تطبيق طلاء مقاوم للحرارة بسماكة 10 إلى 15 مم على السطح الداخلي للملف، ويخدم وظيفتين: تسهيل بناء بطانة الفرن ومنع التشوه الحراري للبطانة الذي يؤثر على عمر الخدمة. النيرات المغناطيسية ذات تصميم مقطع هلالي، مصفحة من صفائح فولاذ السيليكون المدرفلة على البارد ومثبتة بمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ. سطح التلامس بين النير والسطح الخارجي للملف منحني، مما يوفر تلامسًا سطحيًا بدلاً من تلامس خطي، مما يحقق كفاءة تثبيت أفضل ويقلل من تسرب التدفق المغناطيسي. يتم تقوية صفائح فولاذ السيليكون بمسامير مخصصة بدلاً من البراغي المارة، مما يزيد من المساحة المغناطيسية الفعالة للصفائح ويقلل من التسخين الموضعي. تخدم النيرات المغناطيسية لحجب تسرب التدفق المغناطيسي، ومنع تسخين جسم الفرن، ودعم وتثبيت الملف الحثي، وتحسين كفاءة النظام الإجمالية. رابعاً. نظام الإمالة الهيدروليكي يتم تشغيل إمالة الفرن بواسطة نظام هيدروليكي مع أسطوانتين مرتبتين على جانبي جسم الفرن للرفع. يتم إنجاز عودة الفرن بالجاذبية. تم تجهيز المحطة الهيدروليكية بمحركات مزدوجة ومضخات مزدوجة - واحدة قيد الخدمة والأخرى في وضع الاستعداد، مع إمكانية التبديل التلقائي. خزان الوقود مغلق وملحوم بالكامل، مع عدم وجود فتحات باستثناء المنافذ الجانبية وأنابيب التوصيل، لمنع تسرب الزيت الهيدروليكي. تستخدم وحدة تحكم الإمالة الهيدروليكية تشغيل الصمام اليدوي، مع نطاق زاوية إمالة من 0 إلى 95 درجة. التشغيل سلس بدون صدمات أو زحف، مع سرعة قابلة للتعديل والقدرة على التوقف عند أي موضع. هذا التصميم مناسب لتطبيقات الصب التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في حجم صب الألمنيوم المصهور. خامساً. هيكل جسم الفرن يعتمد غلاف الفرن على هيكل إطار فولاذي، يتكون من قاعدة تثبيت ثابتة وجسم فرن مائل، مع تكوين الإطار العام الذي يضمن الصلابة. تم تحسين نسبة قطر البوتقة إلى الارتفاع من خلال التحليل الحاسوبي، مع اعتماد مبادئ تصميم مقطع الفرن الدولية المتقدمة - نسبة متزايدة تحسن عامل القدرة الطبيعي وتعزز الكفاءة الكهربائية. تم تركيب غطاء تجميع غبار مغلق فوق الجزء العلوي من الفرن لالتقاط الأبخرة والجسيمات المتولدة أثناء الصهر. سادساً. البوتقة الجرافيتية والكابلات المبردة بالماء البوتقة ذات هيكل جرافيتي، توفر توافقًا كيميائيًا جيدًا مع صهر الألمنيوم. عمر خدمة البوتقة المشار إليه في العرض هو 4 إلى 6 أشهر، اعتمادًا على ظروف التشغيل بما في ذلك طريقة الشحن، ودرجة حرارة الصهر، وممارسات إزالة الخبث. الكابلات المبردة بالماء مصنوعة من سلك نحاسي خالٍ من الأكسجين متعدد الخيوط من نوع TU1، مغلف بأنبوب مطاطي مقاوم للحريق عالي القوة، مع موصلات مشكلة على البارد توفر موصلية كهربائية جيدة وقوة شد. يتطلب جانب إمداد الطاقة معدل تدفق مياه تبريد لا يقل عن 12 متر مكعب/ساعة، بينما يتطلب جانب جسم الفرن لا يقل عن 20 متر مكعب/ساعة. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة مياه الخرج على جانب إمداد الطاقة 35 درجة مئوية، وعلى جانب جسم الفرن يجب ألا تتجاوز 45 درجة مئوية، مع الحفاظ على ضغط مياه الدخل بين 0.15 و 0.35 ميجا باسكال. تم تجهيز نظام تبريد المياه ببرج تبريد مغلق، وخزانات مياه، وخزانة تحكم، لتشكيل حلقة تبريد دائرية مستقلة. سابعاً. معلمات أداء العملية السعة الاسمية 0.8 طن، بسعة قصوى تبلغ 0.96 طن، ودرجة حرارة صب اسمية محددة عند 780 درجة مئوية. وقت الصهر حوالي 60 دقيقة لكل فرن، مع انحراف مسموح به يبلغ ±5%. بناءً على ذلك، فإن الدورة من الشحن البارد إلى الوصول إلى درجة حرارة الصب تستغرق حوالي 1 ساعة، مما يتوافق مع معدل صهر يبلغ حوالي 0.8 طن في الساعة. مع قدرة اسمية تبلغ 500 كيلوواط، فإن استهلاك الطاقة المحدد هو حوالي 625 كيلوواط ساعة لكل طن من الألمنيوم، ويقع ضمن نطاق الكفاءة النموذجي لأفران الصهر بالحث متوسط التردد.

I. خلفية المشروع ومواصفات المعدات تتعلق دراسة الحالة هذه بفرن صهر الألومنيوم المتميل بالمقاومة الكهربائية المخصص لسوق اليمن، النموذج WDL-GRQ-1500.المعدات مصممة لذوبان المعادن غير الحديدية والسبائك ذات نقاط الذوبان المنخفضة، مع سبائك الألومنيوم كمادة معالجة نموذجية.مزودة بنظام تحريك هيدروليكي لتفريغ الألومنيوم المنصهر. يتم تكوين النظام الكهربائي لمصدر طاقة ثلاثي المراحل 380 فولت / 50 هرتز ، مع طاقة التحكم في 220 فولت / 50 هرتز ، باستخدام اتصال ثلاثي المراحل بخمس أسلاك.يطلب من المشتري توفير مصدر طاقة مستقر مع تقلبات في الجهد في حدود ± 10٪ وتقلبات في التردد لا تتجاوز ± 3 هرتزيتطلب هذا الشرط المتوافق مع الشبكة التحقق من الوضع المحلي لتزويد الطاقة الصناعية في اليمن قبل التثبيت. II. هيكل الفرن وتكوين الحرارة تم تصميم غلاف الفرن من ألواح الصلب والصلب القسري المطاوئ في هيكل أسطواني ، مع لحامات مستمرة كاملة في جميع المناطق المشتركة لضمان سلامة الغلاف.يتم تقسيم الغطاء إلى منطقتين مختلفتين وظيفياًالجدار الجانبي وأسفل الفرن. يستخدم غطاء الجدار الجانبي بنية مركبة: تتكون الطبقة الداخلية من وحدات أليومنيوم سليكات الألياف كعزل ،مع طبقة العمل المصنوعة من الطوب الحارق الخفيف للغاية بسعة 0.6 غرام/سم3 يتم ملء مسحوق الفيرميكوليت في مفاصل الطوب والدعم للحد من الموصلات الحرارية. عناصر التدفئة ، المصنوعة من سلك سبيكة عالية المقاومة OCr27A17MO2 ،يتم تضمينها داخل الحائط الجانبي ويتم التحكم فيها كمنطقة واحدة مما يعني أن غرفة الفرن بأكملها تستخدم منطقة تحكم درجة حرارة واحدة فقط، مناسبة للسيناريوهات التي لا تتطلب فيها توحيد درجات الحرارة القصوى ولكن يفضل التحكم البسيط. قاع الفرن مصنوع من مادة قابلة للتشكيل مقارنة مع قاع الطوبيقدم الهيكل الأليسي الصب حياة خدمة أطول من حيث مقاومة التدخل في الألومنيوم والصدمات الحراريةتم تصميم فتحة تصريف الطوارئ في الجزء السفلي من الجدار الجانبي لتمكين إفراغ الطوارئ في حالة تسرب الألومنيوم ، والتي تعمل كمنفعة إضافية للسلامة لأفران الصهر. III. صهريج الجرافيت ونظام التسخين الهيكل هو هيكل جرافيت ماركة مورغان، الذي يحمل اعتراف قوي في السوق في قطاع صهر المعادن غير الحديدية.عمر الخدمة للخلاط المشار إليه في الاقتراح هو 6 أشهر أو أكثر، اعتماداً على ظروف التشغيل الفعلية بما في ذلك طريقة الشحن، ومدى الحفاظ على درجة حرارة الذوبان، وتردد إزالة الحطام. العنصر الأساسي لنظام التدفئة هو سلك المقاومة OCr27A17MO2 ، وهو سبيكة التدفئة الكهربائية من سلسلة الحديد والكروم والألومنيوم ذات المقاومة العالية ومقاومة الأكسدة الجيدة.في وضع التحكم في منطقة واحدة، قوة التسخين الاسمية هي 200 كيلوواط، متصلة في تشكيل النجم مع فولتاج عمل 380 فولت.مع نطاق درجة حرارة العمل الطبيعية من 0 إلى 800 درجة مئويةوقت تسخين الفرن الفارغ لا يتجاوز 3 ساعات، وهو ما يمثل الفترة الزمنية من درجة حرارة البيئة إلى الحد الأقصى لدرجة حرارة العمل. يتم تحديد استقرار درجة الحرارة عند ± 3 درجة مئوية ، والتي يتم تحقيقها بواسطة نظام تنظيم PID في ظروف تشغيل قياسية. IV. تكوين نظام التحكم الكهربائي يستخدم خزانة التحكم thyristors (SCRs) كعناصر التحكم الأساسية ، وتنظيم التيار الخارجي عن طريق ضبط زاوية التوصيل.يستخدم النظام دائرة التحكم في إطلاق النار المتقدمة مع التحول المرحلي لتنظيم الطاقة المستمر والسلسبدلاً من التحكم بسيط في التشغيل والإيقاف. يتم تجهيز نظام التحكم في درجة الحرارة بمزدوج حراريين: واحد لقياس درجة حرارة الغلاف الجوي الموقد والآخر لقياس درجة حرارة الألومنيوم المنصهر.يتم تجهيز الحرارة المستخدمة لقياس الألومنيوم المنصهر بأنبوب حماية من كربيد السيليكون لمنع التآكل الكيميائي والتآكل الفيزيائي من قبل الألومنيوم المنصهريتم تغذية إشارات من كل من المزدوج الحراري في اثنين من مراقبي درجة الحرارة من تايوان ، واحد منها يوفر وظيفة تنظيم PID. نظام التحكم يتضمن منطق حماية متعددة: عندما تتجاوز درجة حرارة الفرن الحد الأعلى المحدد أو تحدث تشوهات في التيار بسبب الأخطاء ،يوقف جهاز التحكم تلقائيًا إنتاج النبض ويقطع إمدادات الطاقةيتضمن النظام أيضا وظيفة البدء الناعم مع تأخير البدء من حوالي 0.5 ثانية،مصممة للحد من تأثير التيار الداخلي على شبكة الكهرباء وعناصر التدفئة أثناء بدء التشغيل البارد. تشمل المكونات الكهربائية منخفضة الجهد مفاصل الدوائر الهوائية والمواصلات والمركبات، التي تم الحصول عليها من CHINT أو Omron على أنها تكوينات قياسية صناعية. V. نظام الانحناء الهيدروليكي طريقة التفريغ هي الانحناء الهيدروليكي ، على عكس الفرن الثابت مع التقطيد اليدوي. يدفع النظام الهيدروليكي جسم الفرن إلى الانحناء حول محور المحور ،تمكين الصب الكمي المسيطر على الألومنيوم المنصهر من فم الفرنهذا التصميم مناسب للسيناريوهات التي يحتاج فيها الألومنيوم المنصهر إلى النقل مباشرة إلى المقابس أو تجاويف الصب،يقدم إعادة التفريغ أعلى وسلامة التشغيل مقارنة بالجمع اليدوي. يتألف النظام الهيدروليكي من وحدة طاقة هيدروليكية، أسطوانات، مجموعات صمامات التحكم، والأنابيب، متداخلة مع نظام التحكم الكهربائي.يمكن تعيين زاوية الانحناء والسرعة من خلال لوحة التحكم. VI. ملخص لبارامترات أداء العملية السعة الاسمية 1500 كيلوغراممع معدل ذوبان يبلغ حوالي 450 إلى 500 كيلوغرام في الساعة يمثل متوسط معدل إنتاج الألومنيوم من الشحن البارد للوصول إلى درجة حرارة العمل والاستعداد للصبمع قوة التدفئة 200 كيلوواط، فإن استهلاك الطاقة النوعي حوالي 0.4 إلى 0.44 كيلوواط في الساعة لكل كيلوغرام من الألومنيوم،ضمن نطاق الكفاءة النموذجية للأفران الدهبية التي يتم تسخينها بمقاومة.