I. رؤية الصناعة: حلول اختناقات المعالجة الحرارية للمكونات الهيكلية للألمنيوم

في مجالات التصنيع عالية الدقة مثل وزن السيارات والفضاء والنقل بالسكك الحديدية، يتم استخدام مصبوبات وألواح سبائك الألومنيوم على نطاق واسع. لتعزيز القوة الميكانيكية والصلابة ومقاومة التآكل لمكونات الألومنيوم بشكل كبير، يجب أن تخضع لمحلول حراري صارم يتبعه تبريد سريع.

ومع ذلك، فإن معالجة محلول سبائك الألومنيوم تطرح تحديين هندسيين صارمين للغاية:

1. توحيد درجة الحرارة القصوى: في مرحلة النقع المتأخرة، يجب الحفاظ على تباين درجة الحرارة في جميع أنحاء منطقة عمل الفرن عند الحد الأدنى لمنع الاحتراق الزائد المحلي أو الحل غير الكافي.

2. نافذة نقل التبريد الصارمة: بمجرد الانتهاء من التسخين والنقع، يجب نقل المكونات بسرعة وغمرها بالكامل من غرفة الفرن ذات درجة الحرارة العالية إلى وسط التبريد داخل نافذة ذهبية (عادةً أقل من 12 ثانية)لقفل مرحلة المحلول الصلب المفرط المطلوب.

تتميز الأفران الصندوقية التقليدية أو أفران الحفرة القياسية بآليات نقل بطيئة وخسائر حرارية كبيرة، مما يجعلها تفشل في تلبية معايير السبائك عالية الجودة. من خلال التعامل مع قطاع معالجة المعادن غير الحديدية المتطورة عالميًا، أطلقت WONDERY نظام أفران حل سبائك الألومنيوم العمودي الذي يتم التحكم فيه بذكاء وسريع التفريغ (varnothing1200 × 1500text{ mm}$) (رقم الاقتراح: WDL2606116NH)، وتحقيق تسليم المفتاح الدولي المتميز في منشأة العميل GAL في الهند.

ثانيا. الحلول التقنية وهندسة العمليات

1. وصف تفصيلي لوحدات العمليات الأساسية

• وحدة جسم الفرن العمودي العلوي: تتميز منطقة عمل الفرن بحجم فعال يبلغ 1500 مرة 1900، محاطة ببطانة عازلة من ألياف السيراميك المقاومة للحرارة عالية الكثافة a240. يزيل هذا التصميم تمامًا الجسر الحراري، الذي يحتوي على ارتفاع درجة حرارة الغلاف الخارجي داخل +$25^{circ}text{C}$. تستخدم عناصر التسخين أشرطة مقاومة للأكسدة عالية الجودة 0Cr25Al5، موزعة بالتساوي على جميع الجدران الداخلية الأربعة، ومثبتة بمسامير سيراميكية تتحمل درجات الحرارة العالية، وسلكية بتكوين Y عبر منطقتين مستقلتين للتحكم في درجة الحرارة. تعمل مروحة دوران الهواء الساخن القوية المثبتة بالأعلى والتي يبلغ طولها 5.5 و6 أقطاب جنبًا إلى جنب مع نظام عاكس الهواء المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304لضمان توحيد درجة حرارة الفرن بشكل صارم ضمن النص أثناء النقع الحراري، مع دقة تحكم تحت

• آلية الرفع عالية السرعة ومزدوجة السرعة (ونش 1 طن): تم تصنيف إطار المواد الهيكلية لسعة تحميل تبلغ 1000 جنيه (أبعاد السلة 1200 × 1500 جنيه). لتحقيق التوازن بين التعليق المستقر وتحولات التبريد القصوى، نفذت شركة WONDERY ملف ونش ثنائي السرعة سريع الانخفاض وبطيء الرفع: تصل سرعة النقل السريع للأسفل إلى $22text{ m/min}$. مقترنًا بباب منزلق يفتح بواسطة أسطوانة هوائية ويتم فتحه خلال 4 ثوانٍ فقط، يضمن النظام إجمالي الوقت المنقضي بدءًا من فتح باب الفرن الأولي وحتى الانغماس الكامل في وسط التبريد، مما يوفر أداءً رائدًا في الصناعة يتجاوز بسهولة عتبة الـ 12 ثانية.

•  

  خزان التبريد المتحرك متعدد الأبعاد: يتم وضعه مباشرة أسفل الفرن العمودي المرتفع، ويتم تشغيل خزان التبريد المتحرك بواسطة مخفض المحرك عبر مجموعة العجلات والسلسلة، ينتقل بسلاسة إلى موضعه عند. تعمل مفاتيح الحد للخدمة الشاقة على قفل حدود السفر بشكل آمن. تم تجهيز الخزان بنظام تسخين كهربائي مستقل بقدرة 60 كيلو واطوa2.2 مضخة تداول المياه عالية التدفقلتفتيت أي بطانيات بخار تتشكل حول المسبوكات الساخنة، مما يضمن التبادل الحراري الفوري والموحد.

2. نظام خزانة التحكم الرقمي Rittal-Standard

• تنظيم الطاقة عالي الدقة: تتم إدارة كل منطقة تسخين بواسطة مقياس برنامج ذكي ياباني عالي الدقة Shimaden SRS13A. تستخدم هذه العدادات منظمات طاقة SCR ثلاثية الطور مع تشغيل بدون تقاطع، مما يمنع حدوث طفرات كهربائية على شبكة المحطة وينتج عنه ردود فعل سريعة للتحكم في البيانات.

• HMI وتصور البيانات: تستخدم محطة التشغيل الأساسية شاشة لمس صناعية عالية الدقة مقاس 10 بوصات من شركة Kunlun Tongtai. يتيح ذلك للمشغلين برمجة ومراقبة وتسجيل واستخراج منحنيات عملية المعالجة الحرارية الكاملة، مدعومة بامتيازات الوصول إلى كلمة مرور المستخدم.