1. خلفية المشروع: نسبة الخردة الأعلى، جودة الصهر تصبح قاتلاً خفياً

ينتج مصنع صب الألمنيوم بالقالب الروسي هذا بشكل أساسي مكونات السيارات وأغلفة الآلات. لتقليل تكلفة المواد الخام، قاموا بزيادة نسبة خردة الألمنيوم والمواد المرتجعة في شحنتهم بشكل مطرد. لكن العديد من المشاكل بدأت في التفاقم:

• المزيد من المسامية والشوائب الداخلية للغاز – أظهرت فحوصات الأشعة السينية ارتفاع معدل الرفض بسبب العيوب الداخلية.

• تآكل القالب والالتصاق بشكل أسرع – زادت المعادن المتسخة من الهجوم الكيميائي والميكانيكي على أسطح القالب، مما أدى إلى تقصير فترات صيانة القالب وزيادة وقت التوقف.

• لم يؤد تغيير الأفران وحده إلى حل المشكلة – حتى مع وجود أفران صهر أفضل، ظل السبب الجذري كما هو: افتقر المصنع إلى خطوة تنقية صهر الألمنيوم القوية في الخط.

أدركت الإدارة أنه بدون إزالة الغازات وإزالة الخبث من الألمنيوم بين فرن الاحتفاظ والصب، سيكون من الصعب جدًا تحقيق أهدافهم المتعلقة بمعدل الخردة. قرروا تقييم آلة إزالة الغازات من الألمنيوم / آلة إزالة الغازات وإزالة الخبث من الألمنيوم لتنظيف المصهور عبر الإنترنت.

2. الحل: إزالة الغازات وإزالة الخبث في الخط مصممة خصيصًا لصب القوالب

بناءً على تصميم فرن الاحتفاظ ودورة الصب، قمنا بتركيب آلة إزالة الغازات وإزالة الخبث من الألمنيوم عند مخرج فرن الاحتفاظ:

• وحدة إزالة الغازات الدوارة
  يقوم نظام إزالة الغازات الدوار بحقن غاز خامل في المصهور، مما يخلق فقاعات دقيقة تلتقط الهيدروجين المذاب وتنقله إلى السطح. هذا يقلل بشكل كبير من خطر مسامية الغاز، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص عند استخدام نسبة عالية من خردة الألمنيوم.

• التدفق بالإضافة إلى إزالة الخبث الميكانيكية
  يجمع النظام بين حقن التدفق وأدوات الكشط المخصصة لإزالة أغشية الأكسيد والشوائب غير المعدنية من المصهور. يعني الألمنيوم الأنظف شوائب أقل يتم حملها إلى تجويف القالب وتقليل خطر العيوب الداخلية.

• تصميم ميكانيكي يتكيف مع ظروف أرضية ورشة العمل الروسية
  تم تصميم هيكل الآلة لمساحة محدودة أمام الفرن، وعادات المشغل النموذجية، وقدرات الصيانة المحلية. تتطابق ارتفاعات المدخل والمخرج مع فرن الاحتفاظ ونظام الصب الحاليين، لذلك لم يحتج المصنع إلى إعادة بناء رئيسية للتخطيط لدمج الوحدة.

• رؤية العملية والمعلمات القابلة للتعديل
  يمكن للمشغلين تعديل سرعة الدوار وتدفق الغاز ووقت المعالجة وفقًا لدرجة السبيكة ونسبة الخردة ووقت دورة الخط. يسمح هذا بتنقية المصهور المستهدفة لسبائك وظروف دفعات مختلفة بدلاً من إعداد “مقاس واحد يناسب الجميع”.

3. النتائج: إنتاجية أعلى في التمريرة الأولى وعمر قالب أكثر تحكمًا

بعد فترة من الإنتاج باستخدام آلة إزالة الغازات وإزالة الخبث من الألمنيوم، أبلغ مصنع صب القوالب الروسي عن:

• انخفاض كبير في العيوب الداخلية
  تحسنت معدلات اجتياز الأشعة السينية، وتحولت العيوب الرئيسية بعيدًا عن مسامية الغاز / الشوائب نحو مشكلات الأبعاد التي يمكن التحكم فيها بشكل أكبر. أدى هذا إلى زيادة إنتاجية التمريرة الأولى وتقليل الخردة وإعادة العمل.

• تآكل أقل للقالب والالتصاق
  قلل المعدن الأنظف من الهجوم والتراكم على أسطح القالب، مما أدى إلى إطالة فترات صيانة القالب وتقليل وقت التوقف غير المخطط له.

• استخدام خردة فعال أعلى
  مع نظافة المصهور الأكثر موثوقية، أصبح المصنع واثقًا من استخدام نسبة أعلى من الخردة والمواد المرتجعة دون التضحية بالجودة. هذا أدى مباشرة إلى خفض تكلفة المواد الخام لكل عملية صب جيدة.