1. خلفية المشروع: ارتفاع نسبة الخردة، جودة الصهر تصبح قاتلاً خفياً

مصنع صب الألمنيوم بالقوالب الروسي هذا ينتج بشكل أساسي مكونات السيارات وهياكل الآلات. لتقليل تكلفة المواد الخام، كانوا يزيدون باستمرار نسبة الألمنيوم الخردة والمواد المرتجعة في شحنتهم. لكن عدة مشاكل بدأت تتفاقم:

• زيادة مسامية الغاز الداخلية والشوائب - أظهرت فحوصات الأشعة السينية ارتفاع معدل الرفض بسبب العيوب الداخلية.

• تآكل القوالب والتصاقها بشكل أسرع - زاد المعدن المتسخ الهجوم الكيميائي والميكانيكي على أسطح القوالب، مما قلل فترات صيانة القوالب وزاد وقت التوقف عن العمل.

• تغيير الأفران وحدها لم يحل المشكلة - حتى مع أفران الصهر الأفضل، ظل السبب الجذري قائماً: افتقر المصنع إلى خطوة قوية لتنقية صهر الألمنيوم عبر الإنترنت.

أدركت الإدارة أنه بدون إزالة الغازات والخبث من الألمنيوم بين فرن الاحتفاظ وصب القوالب، سيكون من الصعب جداً تحقيق أهدافهم المتعلقة بنسبة الخردة. قرروا تقييم آلة إزالة الغازات من الألمنيوم / آلة إزالة الغازات والخبث من الألمنيوم لتنظيف الصهر عبر الإنترنت.

2. الحل: إزالة الغازات والخبث عبر الإنترنت مصممة خصيصاً لصب القوالب

بناءً على تصميم فرن الاحتفاظ ودورة الصب، قمنا بتركيب آلة إزالة الغازات والخبث من الألمنيوم عند مخرج فرن الاحتفاظ:

• وحدة إزالة الغازات الدوارة
  يقوم نظام إزالة الغازات الدوار بحقن غاز خامل في الصهر، مما يخلق فقاعات دقيقة تلتقط الهيدروجين المذاب وتجلبه إلى السطح. هذا يقلل بشكل كبير من خطر مسامية الغاز، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص عند استخدام نسبة عالية من الألمنيوم الخردة.

• حقن المواد الكيميائية وإزالة الخبث الميكانيكية
  يجمع النظام بين حقن المواد الكيميائية وأدوات الكشط المخصصة لإزالة أغشية الأكاسيد والشوائب غير المعدنية من الصهر. الألمنيوم الأنظف يعني شوائب أقل تنتقل إلى تجويف القالب وخطر أقل للعيوب الداخلية.

• تصميم ميكانيكي متكيف مع ظروف أرضية المصنع الروسية
  تم تصميم هيكل الآلة لمساحة محدودة أمام الفرن، وعادات المشغلين النموذجية، وقدرات الصيانة المحلية. تتطابق ارتفاعات المدخل والمخرج مع فرن الاحتفاظ ونظام الصب الحاليين، لذلك لم يحتج المصنع إلى إعادة بناء تخطيط رئيسي لدمج الوحدة.

• رؤية العملية والمعلمات القابلة للتعديل
  يمكن للمشغلين ضبط سرعة الدوار، وتدفق الغاز، ووقت المعالجة وفقاً لدرجة السبيكة، ونسبة الخردة، ووقت دورة الخط. هذا يسمح بتنقية الصهر المستهدفة لسبائك وظروف دفعات مختلفة بدلاً من إعداد "مقاس واحد يناسب الجميع".

3. النتائج: زيادة الإنتاجية في المحاولة الأولى وعمر تحكم أفضل للقوالب

بعد فترة من الإنتاج باستخدام آلة إزالة الغازات والخبث من الألمنيوم، أفاد مصنع صب القوالب الروسي بما يلي:

• انخفاض كبير في العيوب الداخلية
  تحسنت معدلات اجتياز الأشعة السينية، وتحولت العيوب الرئيسية بعيداً عن مسامية الغاز/الشوائب نحو مشاكل الأبعاد الأكثر قابلية للإدارة. هذا رفع الإنتاجية في المحاولة الأولى وقلل الخردة وإعادة العمل.

• تآكل القوالب والتصاقها أقل
  قلل المعدن الأنظف الهجوم والتراكم على أسطح القوالب، مما أدى إلى إطالة فترات صيانة القوالب وتقليل وقت التوقف غير المخطط له.

• استخدام أعلى للخردة الفعالة
  مع نظافة صهر أكثر موثوقية، أصبح المصنع واثقاً من استخدام نسبة أعلى من الخردة والمواد المرتجعة دون التضحية بالجودة. هذا قلل مباشرة من تكلفة المواد الخام لكل قطعة مصبوبة جيدة.