في المجر، كانت مسبك ألومنيوم متوسط الحجم يزود عملاء السيارات والآلات يعاني من فرن صهر غاز قديم. مع ارتفاع أسعار الغاز الطبيعي وطالب العملاء بمسبوكات أكثر اتساقًا، أصبح النظام القديم عنق زجاجة خطيرة: كفاءة صهر منخفضة، جودة معدن غير مستقرة، وفواتير طاقة متزايدة كانت تآكل هوامش الربح.

لكسر هذا النمط، قررت المصنع الترقية إلى فرن صهر ألومنيوم بغاز بوتقة بيضاوية بسعة قصوى تبلغ 1200 كجم لكل دفعة، تم تكوينه خصيصًا لمهاجمة أكبر نقاط الضعف لديهم: استهلاك الوقود المرتفع، الصهر البطيء، ومعدلات الخردة المرتفعة.

1. نقاط ضعف العميل المجري: ليس مجرد “فرن قديم”

قبل الترقية، واجهت المسبك العديد من المشكلات التي أصبح تجاهلها صعبًا بشكل متزايد:

• ضغط تكلفة الطاقة من ارتفاع أسعار الغاز
  كان الفرن القديم يعاني من عزل ضعيف وتصميم شعلة قديم. للحفاظ على الألومنيوم المصهور، كان على المصنع حرق الكثير من الغاز، خاصة خلال فترات الاحتفاظ الطويلة. أصبحت تكلفة الطاقة لكل طن من الألومنيوم غير تنافسية.

• سعة صهر محدودة واستجابة بطيئة للأوامر القصوى
  كانت كل دفعة صغيرة نسبيًا، لذلك غالبًا ما احتاج المصنع إلى تشغيل أفران متعددة ونوبات إضافية خلال ذروة الطلب. أدى ذلك إلى زيادة كثافة العمالة، واستخدام مساحة الأرضية، ومخاطر السلامة في ساحة الصهر.

• جودة معدن غير مستقرة ومعدل خردة مرتفع
  أدى توزيع درجة الحرارة غير المتسق والأكسدة القوية في الحمام إلى المزيد من الخبث والمزيد من العيوب الداخلية في المسبوكات (المسامية، الشوائب). عوض الفريق عن ذلك بالإفراط في المواصفات، والطحن الإضافي، وإعادة العمل—مما يستهلك الوقت الذي كان يجب استخدامه للإنتاجية.

اجتمعت نقاط الضعف هذه في واقع بسيط: كل كيلووات ساعة إضافية وكل نقطة مئوية من الخردة كانت تقلل بشكل مباشر من الربح في كل مسبوكة.

2. حل فرن صهر الألومنيوم بغاز بوتقة بيضاوية سعة 1200 كجم

لمعالجة هذه المشكلات، قمنا بتوريد فرن صهر ألومنيوم بغاز بوتقة بيضاوية سعة 1200 كجم (فرن صهر ألومنيوم بالغاز) مصمم خصيصًا لمزيج منتجات المسبك وتخطيطه.

1. هندسة بوتقة بيضاوية لتغطية لهب أعلى وصهر أسرع

   • بالمقارنة مع البوتقة المستديرة التقليدية، تعطي البوتقة البيضاوية اللهب الغازي مساحة تلامس أكثر فعالية على طول جدار البوتقة.

   • يمكن تكديس سبائك الألومنيوم والمرتجعات بشكل أكثر إحكامًا، مما يقلل من “البقع الباردة” ويقصر الوقت من الشحن البارد إلى درجة حرارة الصب.

   • تمت مطابقة عمق الحمام ومساحة السطح مع حجم المغرفة النموذجية للعميل المجري وإيقاع الصب، مما يضمن إمدادًا مستمرًا ونظيفًا من المعدن.

2. سعة الفرن الواحد 1200 كجم: استبدال تشغيل الأفران المتعددة

   • مع ما يصل إلى 1200 كجم لكل دفعة، يمكن لفرن واحد الآن القيام بالعمل الذي تطلب في السابق وحدتين صغيرتين أو أكثر خلال الفترات المزدحمة.

   • تدعم الشحنة الواحدة الأكبر الصهر الموحد والصب المنسق إلى قوالب متعددة، بدلاً من البدء والإيقاف المستمر لعدة أفران أصغر.

   • يقلل هذا بشكل مباشر من عدد المشغلين حول منطقة الفرن ويبسط جدولة الإنتاج.

3. نظام الغاز والعزل الأمثل: يستهدف مباشرة تكلفة الطاقة

   • تم ترتيب الشعلات وممرات اللهب لتوجيه اللهب حول البوتقة في حلقة محكومة، مما يحسن نقل الحرارة ويقلل من حرارة العادم المهدرة.

   • تقلل مجموعة المواد المقاومة للحرارة والعزل متعددة الطبقات من فقدان الحرارة، خاصة خلال فترات الاحتفاظ والتشغيل الليلي.

   • يمكن تعديل تدفق الغاز ونسبة الهواء بدقة لتتناسب مع جودة الغاز والضغط المحليين في المجر، مما يضمن احتراقًا نظيفًا وأداءً ثابتًا.

4. سهولة التشغيل والصيانة

   • يؤدي الفتح العلوي الكبير ونقاط الرفع إلى تبسيط تحميل الشحنة وصيانة البوتقة.

   • تتضمن لوحة التحكم وصفات صهر واحتفاظ مسبقة الضبط؛ يختار المشغلون البرنامج بدلاً من “تخمين” الإعدادات يدويًا.

   • أجزاء التآكل القياسية تجعل من السهل على العميل تخزين قطع الغيار أو الحصول عليها محليًا.

3. النتائج بعد التثبيت: تحسن كل من الطاقة والخردة والجدولة

بعد تشغيل فرن صهر الألومنيوم بغاز بوتقة بيضاوية سعة 1200 كجم ودمجه في الإنتاج اليومي، أبلغت المسبك المجرية عن تحسينات واضحة:

• انخفاض استهلاك الطاقة لكل طن من الألومنيوم
  مع عزل أفضل ومسار لهب أكثر كفاءة، انخفض الغاز المطلوب لإنتاج نفس الكمية من المعدن المصهور بشكل كبير. كان هذا ملحوظًا بشكل خاص في النوبات الليلية وخلال فترات الاحتفاظ الطويلة—“غاز أقل محترق، حرارة أكثر محتفظ بها في الحمام.”

• جودة معدن أكثر استقرارًا وتقليل الخردة
  أدى درجة حرارة الحمام الأكثر اتساقًا والسطح المعدني الأكثر هدوءًا إلى تقليل الأكسدة وتكوين الخبث. انخفضت العيوب الداخلية في المسبوكات، وانخفض معدل الخردة/إعادة العمل. نتيجة لذلك، يتم الآن استخدام المزيد من قدرة المسبك للأجزاء الجيدة من المرة الأولى بدلاً من إعادة العمل.

• تنظيم خط أكثر سلاسة وتوقفات أقل للفرن
  تتوافق سعة 1200 كجم الآن مع إيقاع فرن الاحتفاظ وخط الصب. يمكن للمصنع تخطيط عمليات الصهر في كتل أكبر ويمكن التنبؤ بها، مما يقلل الحاجة إلى بدء وإيقاف أفران متعددة بشكل متكرر. هذا يجعل جداول التسليم أكثر موثوقية ويبسط إدارة أرضية المتجر.

4. النقاط الرئيسية لمسابك الألومنيوم المجرية

بالنسبة لمسابك الألومنيوم في المجر التي تواجه ارتفاع أسعار الطاقة وضغط الجودة، فإن الترقية إلى فرن صهر الألومنيوم بغاز بوتقة بيضاوية سعة 1200 كجم هي أكثر من مجرد استبدال بسيط للمعدات. إنها طريقة لـ:

• استخدام كفاءة حرارية أعلى لتعويض زيادات أسعار الغاز؛

• استخدام سعة فرن واحد أكبر لتقليل عمالة وتعقيد الأفران المتعددة؛

• استخدام جودة ألومنيوم مصهور أكثر استقرارًا لخفض الخردة وحماية أداء التسليم.