فرن النيترات الأيونية هو قطعة أساسية من المعدات المستخدمة لعمليات معالجة السطح المتقدمة ، بما في ذلك النيترات الأيونية والنيتروكربوريزة والنيترات الناعمة.هذه العمليات حيوية لتعزيز مقاومة الارتداء، مقاومة التآكل، وقوة التعب من الأجزاء الميكانيكية في الصناعات مثل صناعة السيارات والطيران، وتصنيع الأدوات.المواصفات التقنية، وفوائد فرن النيترات الفراغ المستخدم لمعالجة السطح.
تم تصميم فرن النيترات الأيونية لتعديل خصائص سطح أجزاء معدنية مختلفة عن طريق تغيير التكوين الكيميائي للطبقات السطحية.من خلال عمليات مثل النيتروكربوريزة الأيونية والنيترات، يؤدي الفرن إلى تحسين صلابة السطح ، والمتانة ، ومقاومة التعب للمكونات ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات عالية الأداء. التطبيقات الشائعة تشمل قطع غيار السيارات ،مكونات الطيرانوالآلات الصناعية.
تم تجهيز فرن النيترات الأيونية بنظام قوي وفعال يتحكم في درجة الحرارة والضغط ومستويات الفراغ أثناء عملية النيترات.واجهة سهلة الاستخدام تسمح بتشغيل سهل ومراقبة العملية بأكملها في الوقت الحقيقي.
| البند | المواصفات |
|---|---|
| الجهد الخارجي | 0-900 فولت (يمكن ضبطها باستمرار) |
| الحد الأقصى للتيار الخارجي | 50A |
| التيار القصوى للنبض | 100 أ |
| تردد النبض | 1000 هرتز |
| حجم العمل في الفرن | φ600 × 800 مم |
| درجة حرارة العمل | ≤ 650 درجة مئوية |
| الحمل الاسمي | 500 كجم |
| درجة الفراغ النهائية | ≤6.67 با |
| معدل ارتفاع الضغط | ≤0.13 با/دقيقة |
| دقة التحكم في درجة الحرارة | ± 1°C |
| دقة التحكم في الضغط | ± 1 با |
تقنية الفراغ المتقدمة:
يستخدم الفرن مقياس فراغ الحجاب الحاجز السمعي ومضخة فراغ 2X-15 الدوارة للحفاظ على ظروف الفراغ المطلوبة طوال العملية.ضمان دقة وتوافق معالجة النيترات.
نظام إمدادات الطاقة الدقيق:
مجهزة بمصدر طاقة أيون نبض ، يوفر الفرن طاقة ثابتة وفعالة من حيث الطاقة للنيترات والنيتروكربوريز.دائرة مُستقيم التايريستور و دائرة توليد النبضات تسمح بتحسين الأداء وإطفاء قوس سريعمما يقلل من خطر تلف القطعة.
التحكم التلقائي في العملية:
يتم تجهيز الفرن بنظام تحكم قائم على PLC ، والذي يعمل على أتمتة العملية للسيطرة الدقيقة على درجة الحرارة والضغط.تسمح للمشغلين بتعيين ومراقبة معايير العملية، مثل دورات التدفئة والضغط متعددة المراحل.
مكونات عالية الجودة:
تم بناء الفرن بمكونات متميزة ، بما في ذلك مراقبي درجة الحرارة SHIMADEN ، وحدات PLC Mitsubishi ، ووحدات IGBT ، مما يضمن موثوقية طويلة الأجل وأقل وقت توقف تشغيلي.
تم تصميم فرن النيترات الأيونية لتحقيق كفاءة عالية وسلامة. نظام التحكم المحوسب يسمح للمشغلين بمراقبة بيانات العملية في الوقت الحقيقي وتعديل المعلمات حسب الحاجة.ضمان أن كل دورة من دورات النترات توفر أفضل النتائجيضمن نظام الفراغ ظروفًا متساوية للنيترات الايونية والنيتروكاربوريز، مما يسمح بالتحكم الدقيق في صلابة السطح ومقاومته.
فرن النيترات الأيونية هو أداة حاسمة للصناعات التي تسعى لتحسين خصائص سطح أجزائها الميكانيكية.إدارة العمليات الآلية، وأنظمة فراغ فعالة، هذا الفرن يضمن نتائج عالية الجودة nitriding و nitrocarburizing. سواء استخدمت في صناعات السيارات والطيران، أو الآلات الثقيلة،هذا الفرن يوفر ثابتة، نتائج عالية الأداء، مما يجعلها أداة لا غنى عنها لتعزيز متانة وطول عمر الأجزاء.
فرن النيترات الأيونية هو قطعة أساسية من المعدات المستخدمة لعمليات معالجة السطح المتقدمة ، بما في ذلك النيترات الأيونية والنيتروكربوريزة والنيترات الناعمة.هذه العمليات حيوية لتعزيز مقاومة الارتداء، مقاومة التآكل، وقوة التعب من الأجزاء الميكانيكية في الصناعات مثل صناعة السيارات والطيران، وتصنيع الأدوات.المواصفات التقنية، وفوائد فرن النيترات الفراغ المستخدم لمعالجة السطح.
تم تصميم فرن النيترات الأيونية لتعديل خصائص سطح أجزاء معدنية مختلفة عن طريق تغيير التكوين الكيميائي للطبقات السطحية.من خلال عمليات مثل النيتروكربوريزة الأيونية والنيترات، يؤدي الفرن إلى تحسين صلابة السطح ، والمتانة ، ومقاومة التعب للمكونات ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات عالية الأداء. التطبيقات الشائعة تشمل قطع غيار السيارات ،مكونات الطيرانوالآلات الصناعية.
تم تجهيز فرن النيترات الأيونية بنظام قوي وفعال يتحكم في درجة الحرارة والضغط ومستويات الفراغ أثناء عملية النيترات.واجهة سهلة الاستخدام تسمح بتشغيل سهل ومراقبة العملية بأكملها في الوقت الحقيقي.
| البند | المواصفات |
|---|---|
| الجهد الخارجي | 0-900 فولت (يمكن ضبطها باستمرار) |
| الحد الأقصى للتيار الخارجي | 50A |
| التيار القصوى للنبض | 100 أ |
| تردد النبض | 1000 هرتز |
| حجم العمل في الفرن | φ600 × 800 مم |
| درجة حرارة العمل | ≤ 650 درجة مئوية |
| الحمل الاسمي | 500 كجم |
| درجة الفراغ النهائية | ≤6.67 با |
| معدل ارتفاع الضغط | ≤0.13 با/دقيقة |
| دقة التحكم في درجة الحرارة | ± 1°C |
| دقة التحكم في الضغط | ± 1 با |
تقنية الفراغ المتقدمة:
يستخدم الفرن مقياس فراغ الحجاب الحاجز السمعي ومضخة فراغ 2X-15 الدوارة للحفاظ على ظروف الفراغ المطلوبة طوال العملية.ضمان دقة وتوافق معالجة النيترات.
نظام إمدادات الطاقة الدقيق:
مجهزة بمصدر طاقة أيون نبض ، يوفر الفرن طاقة ثابتة وفعالة من حيث الطاقة للنيترات والنيتروكربوريز.دائرة مُستقيم التايريستور و دائرة توليد النبضات تسمح بتحسين الأداء وإطفاء قوس سريعمما يقلل من خطر تلف القطعة.
التحكم التلقائي في العملية:
يتم تجهيز الفرن بنظام تحكم قائم على PLC ، والذي يعمل على أتمتة العملية للسيطرة الدقيقة على درجة الحرارة والضغط.تسمح للمشغلين بتعيين ومراقبة معايير العملية، مثل دورات التدفئة والضغط متعددة المراحل.
مكونات عالية الجودة:
تم بناء الفرن بمكونات متميزة ، بما في ذلك مراقبي درجة الحرارة SHIMADEN ، وحدات PLC Mitsubishi ، ووحدات IGBT ، مما يضمن موثوقية طويلة الأجل وأقل وقت توقف تشغيلي.
تم تصميم فرن النيترات الأيونية لتحقيق كفاءة عالية وسلامة. نظام التحكم المحوسب يسمح للمشغلين بمراقبة بيانات العملية في الوقت الحقيقي وتعديل المعلمات حسب الحاجة.ضمان أن كل دورة من دورات النترات توفر أفضل النتائجيضمن نظام الفراغ ظروفًا متساوية للنيترات الايونية والنيتروكاربوريز، مما يسمح بالتحكم الدقيق في صلابة السطح ومقاومته.
فرن النيترات الأيونية هو أداة حاسمة للصناعات التي تسعى لتحسين خصائص سطح أجزائها الميكانيكية.إدارة العمليات الآلية، وأنظمة فراغ فعالة، هذا الفرن يضمن نتائج عالية الجودة nitriding و nitrocarburizing. سواء استخدمت في صناعات السيارات والطيران، أو الآلات الثقيلة،هذا الفرن يوفر ثابتة، نتائج عالية الأداء، مما يجعلها أداة لا غنى عنها لتعزيز متانة وطول عمر الأجزاء.
