فرن صناعي عالي الأداء لذوبان المعادن لعلب الألومنيوم والكربونية وإزالة الطلاء
1.لمحة عامة عن مخطط العملية
عملية عمل مجموعة كاملة من المعدات: المواد الخام
ناقل الحزام مكسّر ناقل الحزام ناقل المسمار أفقي
آلة الكربونة إفراز المنتجات النهائية ؛ مجموعة كاملة من
المعدات مجهزة بمجمع غبار إعصار واحد ، مجموعة من غبار فنتوري
المجموعة، ومكثف غازات الدخان.
في هذه المجموعة من العمليات، أولاً،
يتم نقل علب الألومنيوم إلى المحطم بواسطة ناقل الحزام.
يتم كسرها بواسطة المكسرات ، يتم إرسال علب الألومنيوم إلى التكربون
الجهاز بواسطة ناقل المسمار للكربونية وإزالة الطلاء.
يتم توجيه الغازات القابلة للاشتعال المنبعثة أثناء عملية الكربون
آلة الكربونية و اشتعلت لتوفير الحرارة المستمرة
في هذه المرحلة، علب الألومنيوم بعد الكربون
و إزالة الطلاء تتحول إلى أوراق الألومنيوم.
لمحة عامة عن الكربونية: الجسم الرئيسي لآلة الكربونية
تتكون من اثنين من الأسطوانات الداخلية والخارجية المتداخلة.
المواد تدخل الأسطوانة الداخلية لعلاج الكربون.
المصدر يقع في منطقة درجات الحرارة العالية في منتصف الخارجية
أسطوانة وتسخين مباشرة الأسطوانة الداخلية المصنوعة من مادة 304S،
درجة حرارة الأسطوانة ستصل إلى حوالي 700 درجة مئوية.
التسخين المسبق، والمواد تمر ببطء من خلال منطقة الحرارة العالية
وتخضع لتحليل الحرارة وتفاعلات الكربون.
يتم تجهيز الجهاز بمحرك لتنظيم سرعة التردد المتغير،
والذي يمكنه ضبط سرعة دوران الأسطوانة في أي وقت للتحكم
درجة حرارة وتوقيت تشعيب المواد.
هدفنا هو جعل المواد تخضع للكربون في درجة حرارة عالية
و لا يمكننا السماح للكثير من الأكسجين بالمشاركة في التفاعل
ولذلك، فإن الختم مهم بشكل خاص.
نوع الختم من المتاهة بالإضافة إلى عبوة الألياف السيراميكية المقاومة لدرجات الحرارة العالية،
والتي يمكن أن تتكيف بشكل أفضل مع الانتقال المحوري للأسطوانة
البويضات المحيطية، بحيث يمكن أن تكون الألياف السيراميكية دائما في
الاتصال مع الاسطوانة، وبالتالي تحقيق تأثير ختم جيد.
يقع بشكل رئيسي في الجزء الذي يلتقي بين صندوق التغذية والجزء الداخلي
الاسطوانة ، والجزء الذي يلامس بين خزان التفريغ والحاوية الخارجية و
الأسطوانات الداخلية. المسمار تغذية ينقل المواد إلى الأسطوانة الداخلية
من الجهاز الرئيسي. منذ كمية كبيرة من بخار الماء سيتم توليد
عندما تكون المواد مشعرة في الأسطوانة الداخلية، يحتاج بخار الماء هذا
يجب أن يتم تفريغها في الوقت المناسب.
يتم تعيينها في الجزء العلوي من خزان التغذية ، ويتم ضخ غاز العادم إلى الغبار
معدات إزالة بواسطة مروحة المسح المحفزة لمعالجة جمع الغبار.
يتم جمع غازات العادم عالية الحرارة في فرن التدفئة للمعدات
وتبريد بواسطة معدات إزالة الغبار الأساسية (مجمع الغبار الإعصار) ، و
ثم يدخل معدات إزالة الغبار الثانوية (المكونات المختارة)
معالجة أخرى لجمع الغبار قبل إطلاقه في الهواء.
يتم نقل المنتجات النهائية عن طريق ناقل المسمار في الجزء السفلي من
التفريغ حاوية إلى عملية التبريد التالية لمعالجة التبريد.
معالجة التبريد، ثم يتم تعبئتها وتشكيلها.
بواسطة آلة الكربونة لديهم درجة حرارة حوالي 300 درجة مئوية
خلال عملية التبريد بأكملها عندما تدخل الباردة، هيكل الختم
مماثلة لتلك التي من الجهاز المتكامل هو مطلوب لعزل الهواء لمنع
الاحتراق العفوي. يتم اعتماد "الختم المادي" عند التفريغ.
المسمار لمنع الهواء من التدفق مرة أخرى.
بعد أن يبرد المبرد ، في هذه المجموعة من العمليات ، يعتبر لربط
رأس نهاية الختم من المبرد إلى الأسطوانة الداخلية للآلة المتكاملة
بعد مشاكل إغلاق المبرد والضغط
يتم حل التعويضات، وتدور مياه التبريد باستمرار وتبرد
تحت تأثير مضخة المياه، وتبريد تدريجيا المنتجات النهائية إلى حوالي
30 درجة مئوية، ومن ثم يتم سحبها من قبل ناقل المسمار في حالة تأهب.
هذه المعدات تستفيد بالكامل من تحلل الكتلة الحيوية والحرارة الناتجة عن الدخان
الغاز لتجفيف المواد؛ من خلال تحسين وتصميم مركزي لقنوات متعددة مثل
كقناة جمع غازات الذيل من فرن الطاقة العالية الساخنة ، جمع الطاقة الحرارية
قناة تحلل الكربونية، وقناة جمع غازات الدخان، والطاقة الحرارية
يتم تحسين الاستخدام، وبالتالي تحقيق حماية البيئة وتوفير الطاقة.
2.المعلمات التقنية الرئيسية لآلات طلاء العلب
| لا، لا، لا | البند | المعلمات التقنية |
| 1 | الاسطوانة: قطرها | 1800×10500ملم |
| 2 | المواد | الصلب المقاوم للصدأ 304 |
| 3 | لوحة توجيه الاسطوانة | C304 |
| 4 | صندوق التغذية | Q345 |
| 5 | صندوق التفريغ | Q345 |
| 6 | طول التدفئة الفعلي للغرفة الخارجية لفرن الأسطوانة | 5600ملم |
| 7 | طريقة التدفئة | تسخين مباشر للأسطوانة الخارجية |
| 8 | درجة الحرارة المباشرة في منطقة الحرارة العالية | 400°C - 800°C |
| 9 | مصدر الطاقة | غازي الفحم أو البترول أو الغاز الطبيعي أو الكتلة الحيوية |
| 10 | نظام احتراق إعادة تدوير غازات الدخان | استخدام غاز الدخان الناتج أثناء الكربونة للاحتراق الثانوي لتوفير الحرارة للمعدات |
| 11 | زاوية ميل الطبول المصممة للتركيب | 0° (وضعت أفقياً) |
| 12 | سرعة دوران الطبول | سرعة الدوران العاملة المصممة هي 3r / min ، مع تنظيم سرعة التردد المتغير ، ومدى تنظيم سرعة التردد المتغير هو 1 ′ 10r / min |
| 13 | قوة نقل مصممة | 7.5كيلوواط |
| 14 | الناتج | 900 - 1000 كجم/ساعة |
| 15 | الهيكل | تسخين خارجي، هيكل دعم متكامل |
| 16 | تحكم درجة الحرارة | التحكم التلقائي في درجة الحرارة: الجهاز الذكي يقارن درجة الحرارة المقاسة مع درجة الحرارة المحددة ويصدر إشارة كهربائية إلى المحرق للتحكم في نيران عالية، نيران منخفضة،وتوقف النار للسيطرة على درجة الحرارة |
| 17 | التغذية | تبني ناقل المسامير الغذائية |
| 18 | التفريغ | تخليص محوري من خلال سلة التفريغ، ومحمول المسمار التفريغ مجهزة تحت سلة التفريغ |
| 19 | طريقة تفريغ غازات العادم | إن أنابيب العادم الموجودة على خزان التغذية تجمع غازات مدخنة نفايات الاحتراق في فرن الاحتراق. بعد دخول جهاز جمع الغبار الأساسي للتبريد وجمع الغبار،يدخل إلى معدات إزالة الغبار الثانوية لمعالجة جمع الغبار |
| 20 | عنصر قياس الحرارة | فرن التسخين 3 ثيرموبارات مدرعة من النوع K ؛ خط أنابيب الغاز العادم 1 ثيرموبارات مدرعة من النوع E |
| 21 | طريقة الختم |
(1) جهاز الختم بين ناقل المسمار الغذائي لحاوية الغذاء وحاوية الغذاء: هناك شاشة خارج المسمار الغذائي ،الذي يتم ضغطه بقوة وإغلاقه بالشريط على صندوق التغذية. (2) جهاز الختم بين صندوق التغذية والأسطوانة الداخلية: المهرب & سائل التعبئة الألياف السيراميكية. (3) جهاز الختم بين خزان التفريغ والأسطوانات الخارجية والداخلية: المهرج & سائل التعبئة السيراميكي. |
3نطاق التوريد
| لا، لا، لا | البند | كمية |
| 1 | أسطوانة | مجموعة واحدة |
| 2 | طريقة التدفئة | مجموعة واحدة |
| 3 | نظام احتراق إعادة تدوير غازات الدخان | مجموعة واحدة |
| 4 | الهيكل | مجموعة واحدة |
| 5 | تحكم درجة الحرارة | مجموعة واحدة |
| 6 | التغذية | مجموعة واحدة |
| 7 | التفريغ | مجموعة واحدة |
| 8 | عنصر قياس الحرارة | مجموعة واحدة |
| 9 | طريقة الختم | مجموعة واحدة |
