50 طن من السعة الزنكية. خط إنتاج التصلب الساخن من الغاز الطبيعي الصديق للبيئة.

1لمحة عامة عن المنتج

هذا خط الإنتاج المباشر الصديقة للبيئة غلفان حار غطس يحتوي على غلاية الزنك مع أبعاد داخلية من 4.7m × 1.0m × 1.8m، 50 طن من سعة الزنك،والقدرة الساعاتية القصوى 2 طن/ساعةويشمل الخط العملية الكاملة لمعالجة المسبقة (التقطيع، الشطف، التدفق) ، والتصبغ، والتبريد، والتمييز، ومعالجة غازات العادم.يستخدم الغاز الطبيعي التدفئة الضغطية الإيجابية الدقيقة ويتضمن نظام تسخير حرارة غازات الدخان الناتجة عن النفايات (بما في ذلك خمس تقنيات براءة اختراع): تدفئة الهواء من خلال الاحتراق، وتسخين السائل المتدفق، وتجفيف قطعة العمل، وتجفيف الوحل، واسترداد حرارة النفايات على حافة الغلاية).التصلب الساخن المتوافق مع البيئة للأجزاء الهيكلية الفولاذية.

2تحديات الصناعة وتحليل الأسباب الجذرية

ارتفاع استهلاك الغاز الطبيعي وتكاليف التشغيل: يمثل الغاز الطبيعي الجزء الأكبر من تكاليف تشغيل خطوط التكيس. السبب الجذري:حرارة نفايات غازات الدخان التي يتم تفريغها مباشرة دون استرداد شلالات.

الضباب الحمضي وتلوث دخان الزنك:الخلع والتصبغ ينتجون الضباب الحمضي والغبار الذي يحتوي على الزنكعدم وجود غرف خضار مغلقة تحت ضغط سلبي وأنظمة تصفية أكياس فعالة + إزالة رائحة الستائر المائية.

صعوبة التحكم في محتوى الحديد السائل:التراكم في أيونات الحديد في السائل السائل يؤثر على جودة الطلاء ويزيد من استهلاك الزنك. السبب الجذري:عدم وجود أنظمة إزالة الحديد عبر الإنترنت وتوازن الحموضة التلقائي.

تعتمد عملية الغلفان على التشغيل اليدوي: وقت الغمر ودرجة الحرارة التي يتم التحكم فيها يدويًا - سماكة الطلاء غير المتسقة والتكاليف العالية. السبب الجذري:عدم وجود نظام تحكم برنامج PLC تلقائي لإدارة توقيت الغلفان.

3. الحل

3.1 نظام تسخين بالغاز الطبيعي عالي الكفاءة: سخانات نبض عالية السرعة (TJ100 × 4 مجموعات) ️ استهلاك الغاز الفوري 112m3 / h ️ تحكم مزدوج في المدخول الرئيسي (واحد نشط ، واحد في حالة الاستعداد).التحكم في درجة الحرارة بـ PLC بثلاثة مراحل حرارة حمام الزنك 438-450 درجة مئوية تحكم تلقائيًا استهلاك الغاز حوالي 12.5 متر مكعب لكل طن من القطع عند الحمل الكامل

3.2 نظام الاستفادة من حرارة غازات الدخان المتدفقة (5 براءات اختراع): غاز الدخان بمعدل 500 درجة مئوية → مبادل الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ يسخن الماء إلى 90 درجة مئوية → مبادل الحرارة من سبيكة التيتانيوم يسخن السائل المتدفق إلى 50-70 درجة مئوية.غاز الدخان 300 درجة مئوية → خزان التجفيف يسخن قطع العمل. غاز الدخان 200 درجة مئوية → مبادل حرارة الهواء الاحتراقي يسخن الهواء إلى 50-150 درجة مئويةحرارة النفايات على حافة الغلاية (~ 200 درجة مئوية) → لفائف من الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوجة الطبقة تسخن المياه لتسخين الأحماض / تسخين المساحات. غاز الدخان النهائي → تسخين ورشة العمل. وفورات سنوية شاملة من ~ 180,000m3 من الغاز الطبيعي (بناءً على سعة 60,000 طن) و ~ 114,000 RMB في تكاليف معالجة الوحل.

3.3 نظام إغلاق لمعالجة الضباب الحمضي:خزانات المخللات مع غرف معالجة الضباب الحمضي المغلقة ️ عربات السكك الحديدية الأرضية لحمل/إفراغ المواد ️ ضغط سلبي حافظ في الداخل ️ لا يخرج الضباب الحمضييمر الضباب الحمضي من خلال البرج المحدد قبل المعالجة + استيعاب المحايدة (التوزيع التلقائي ، مروحة تردد متغير 22 كيلوواط ، مسبار pH المدخل / المخرج) للتفريغ المتوافق.مياه الشطف التي تستخدم مرة أخرى لتحضير حمض جديد يقلل من استخدام القلي.

3.4 نظام جمع دخان الزنك وتطهيرها:الامتصاص المزدوج للدخان من الزنك في حواف الغلاية + امتصاص الدخان + مرشح الكيس + مروحة المسح المحفزة + إزالة رائحة الستار من المياه (الخرسانة ، القنوات ،الخ. 37 كيلوواط تردد متغير يبدأ 2-3 دقائق قبل غمر الغلاية يوفر 300% الطاقة

3.5 النظام الآلي لإزالة الحديد وموازنة الحموضة: السائل المتدفق المجهز بمعدات إزالة الحديد الآلية يضمن محتوى الحديد ≤1mg/Lالحموضة التي يتم التحكم فيها حول 5 يقلل بشكل فعال من استهلاك الزنك ويحسن جودة الطلاء.

3.6 نظام التحكم الآلي في التصبغ:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

4المواصفات التقنية

5دليل الاختيار

5.1 السيناريوهات الموصى بها

• صيانة الحرارة الكبيرة للأجزاء الهيكلية الصلبة

• بناء جديد أو ترقية لخطوط التكيس التي تتطلب الامتثال للبيئة

• محطات التصبغ الموفرة للطاقة التي تسعى إلى الحد من استهلاك الغاز الطبيعي واستخدام الحرارة العالية

5.2 الاعتبارات الرئيسية للاختيار

1. حجم الغلاية وسعيتها: تحقق من أن الغلاية البالغة 4.7×1.0×1.8m و 2 طن / ساعة تتوافق مع احتياجات الإنتاج

2. ظروف الوقود: المستخدم لتزويد الغاز الطبيعي بقيمة حرارة ≥8400×4.18kJ/m3، ضغط 100-200kPa

3. مصدر الطاقة: المستخدم لتزويد الطاقة 220V/60Hz 3-المرحلة، والقدرة الإجمالية ~ 205kW

4. شروط المنشأة: المستخدم المسؤول عن المبنى والأساسات وخطوط المياه والكهرباء والغاز إلى واجهة المعدات

5. معدات الرفع: المستخدم لتزويد الرافعات والرافعات (وحدات 3 أطنان + 3 أطنان)

6. المتطلبات البيئية: أنظمة معالجة الضباب الحمضي وأدخنة الزنك تلبي معايير الانبعاثات المحلية

6أسئلة شائعة

س1: كم من الغاز الطبيعي يمكن أن يوفر نظام استغلال الحرارة النفايات؟

ج: نظام تسخين الهواء عن طريق الاحتراق يسخن الهواء إلى 50-150 درجة مئوية، ويحفظ حوالي 3 م3 من الغاز لكل طن من الأجزاء. عند سعة سنوية تبلغ 60.000 طن، توفير غاز سنوي يصل إلى 180.000 م3.تجفيف القطعة، واسترداد الحرارة على حافة الغلاية، وتدفئة ورشة العمل توفير طاقة شامل كبير.

السؤال 2: كيف يتم ضمان الامتثال لانبعاثات الضباب الحمضي؟

ج: غرفة المخلل المغلقة ذات الضغط السلبي مع تشغيل عربة السكة الحديدية يمنع هروب الضباب الحمضي. Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 22kW variable frequency fan adjusts extraction volume – ensures compliant discharge.

س3: كيف يعمل نظام معالجة دخان الزنك؟

أ: Double-sided suction captures zinc fume at kettle edges – smoke passes through bag filter for dust removal – then water curtain deodorization tower – finally discharged via chimney through induced draft fan. 37كيلوواط مروحة التردد المتغير تبدأ 2-3 دقائق قبل غمر الغلاية

السؤال 4: كيف يتم التحكم في محتوى الحديد السائل المتدفق؟

ج: أجهزة إزالة الحديد التلقائية تتداول باستمرار وتزيل الحديد يضمن محتوى الحديد ≤1mg/L pH يتم تنظيمه تلقائيًا إلى ~ 5.يقلل من توليد بقايا الزنك، وتحسين جودة سطح الطلاء.

س5: هل يمكن للخط تحقيق التشغيل التلقائي؟

A: التحكم التلقائي بالبرنامج PLC الرافعة تدخل تلقائيًا وقت غمر الزنك المحدد بعد رفع الأجزاء .رافعة غرفة التخلط مع جهاز تحكم عن بعد لاسلكي