فرن صهر بالحث متوسط التردد بسعة 1 طن لسبائك الألومنيوم سريعة الصهر مع نظام إمالة هيدروليكي

1لمحة عامة عن المنتج

تم تصميم هذا الفرن الهيدروليكي للذوبان بالتحفيز ذو التردد المتوسط من قشرة الصلب خصيصًا للذوبان السريع والاحتفاظ بسبائك الألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى.مزودة بمصدر كهربائي متوسط التردد KGPS thyristor (600kW/1000Hz) مع دائرة عاكس موازية، لوحة التحكم الرقمية بالكامل، ونظام ردود فعل حلقة مغلقة، فإنه يوفر سرعة ذوبان سريعة وكفاءة عالية.وتشمل التطبيقات النموذجية محطات الصهر المركزية ومحطات إمدادات السوائل لصب الألومنيوم، صب الرمل، وصب الجاذبية خطوط الإنتاج.

2تحديات الصناعة وتحليل الأسباب الجذرية

انخفاض كفاءة الذوبان وارتفاع استهلاك الطاقة: الطرق التقليدية لتحميل المقاومة أو التدفئة التي تعمل بالوقود لديها كفاءة حرارية منخفضة - تسخين بطيء مع استهلاك طاقة واحد كبير. السبب الجذري:كفاءة نقل الحرارة المنخفضة لأساليب التدفئة مع خسارة حرارة كبيرة.

ضعف استقرار إمدادات الطاقة ومعدل فشل مرتفع: مصادر الطاقة المتوسطة التردد عرضة للفشل في البدء والحماية من التيار الزائد / التوتر الزائد. السبب الجذري:تكنولوجيا دائرة التحكم القديمة وعدم وجود أنظمة حماية شاملة.

العزل غير الكافي للأفران وحماية السلامة:إنّ تجديد العزل في الملفات وتلف الغطاء يخلق مخاطر تسرب ‬حوادث سلامة محتملة.عدم وجود أنظمة للكشف عن التسرب وعمليات عزل متين موثوق بها.

عمليات التواء والصب غير مريحة:الصب اليدوي أو الميكانيكي يستهلك الكثير من العمالة مع التحكم غير الدقيق في مخرج السائل. السبب الجذري:عدم وجود آلية إمالة هيدروليكية والتحكم عن بعد على الدواسة.

تشكيل نظام التبريد غير الكامل:السيطرة غير الصحيحة على درجة حرارة مياه التبريد والضغط تسبب إيقاف التسخين الزائد وتقصير عمر الخدمة. السبب الجذري:عدم وجود أنظمة تبريد دائرية مغلقة مخصصة.

3. الحل

3.1 نظام ذوبان الاندفاع عالي الكفاءة المتوسط التردد:القوة الاسمية 600 كيلوواط ‬وتردد الخروج 1000 هرتز ‬سرعة الذوبان 1 طن / فرن ‬وقت الذوبان ≤60 دقيقة. دائرة عاكس متوازي التايريستور،تصحيح ثلاثي المراحل 6 نبضات ٪ عامل الطاقة > 0.9 ٪ معدل نجاح البدء 100٪ لوحة التحكم الرقمية بالكامل مع التردد الثنائي الجهد / التيار الحالي الحلقة المغلقة ٪ الحماية المتعددة (التيار الزائد ، والجهد الزائد ، والتيار دون ، والجهد دون ،نقص الماء، فقدان المرحلة) ‬ عمل مستقر وموثوق به.

3.2 فرن إمالة هيدروليكي من الفولاذ: هيكل الإطار الفولاذي + نظام إمالة هيدروليكي 2 أسطوانة هيدروليكية للإمالة (0-95 درجة) إعادة تعيين حسب وزن جسم الفرن.محطة هيدروليكية بمحركين ومضختين (واحدة نشطة)، واحد في حالة تأهب ‬ التبديل التلقائي) ‬ وحدة التحكم عن بعد ‬ صب سلس ومستقر دون صدمة أو زحف ‬ سرعة قابلة للتعديل ‬ يمكن التوقف في أي موقف.

3.3 لفائف التوصيل عالية الأداء والرياح المغناطيسية:مادة الملف T2 أنبوب النحاس (5 ملم سمك) تم تصميمها وتحسينها باستخدام برنامج مخصص بناءً على مبادئ الحقل الكهرومغناطيسيعملية العزل المتقدمة بين الطبقات جدار داخلي رش مع المواد العازلة عالية درجة الحرارة المستوردة مجهزة بنظام إنذار تسرب.الصفائح الصلبية من السيليكون المطاطة باردة + مشابك الفولاذ المقاوم للصدأ يقلل من تسرب التدفق المغناطيسي يمنع تسخين جسم الفرن يزيد من الكفاءة الكهربائية.

3.4 نظام تبريد المياه الدائرة المغلقة:نظام التبريد الدائرة المغلقة (الوحدة الرئيسية + 2 خزانات المياه + مربع التحكم) - تبريد إمدادات الطاقة ≥12m3/h (المخرج ≤35°C) - تبريد الفرن ≥22m3/h (المخرج ≤45°C) - ضغط الماء 0.15-0.35MPa. الدورة الدموية المغلقة تمنع التقليص والتآكل ويمدد عمر الخدمة للمعدات.

3.5 صهريج الجرافيت و غطاء الفرن السريع:صهريج الجرافيت عمر الخدمة حوالي 4-6 أشهر.مادة مقاومة للحرارة 10-15 ملم يتم رشها داخل الملفآلية طرد الغطاء الاختيارية

3.6 اكتشاف التسرب وحماية السلامة:نظام اكتشاف التسرب (القطب الكهربائي السفلي + جهاز التحكم في الإنذار) ‬ مراقبة الغطاء في الوقت الحقيقي ‬ إنذار تلقائي وقطع الطاقة عند وجود حالة غير طبيعية.إمدادات الطاقة مع التيار الزائد، الإفراط في الجهد، والتيار المنخفض، والجهد المنخفض، ونقص المياه، وحماية فقدان المراحل

4المواصفات التقنية

5دليل الاختيار

5.1 السيناريوهات الموصى بها

• صهارة مركزية وإمدادات السوائل لمصانع صب الألومنيوم

• إمدادات السائل الألومنيوم السريعة لخطوط صب الشعب والرمل

• محطات صهر الألومنيوم عالية الإنتاجية التي تتطلب صهر سريع

5.2 الاعتبارات الرئيسية للاختيار

1. سعة الفرن: تأكيد الطلب على الألومنيوم لمجموعة واحدة ≤1 طن (حد أقصى 1.2 طن)

2. كفاءة الذوبان: وقت الذوبان ≤60 دقيقة / فرن ️ التحقق من استيفاء متطلبات دورة الإنتاج المستمرة

3. مصدر الطاقة: المستخدم لتوفير طاقة طاقة ثلاثية المراحل 380V/600kW

4. مياه التبريد: المستخدم لتوفير نظام التبريد الدائرة المغلقة (أو اختياري من جانبنا)

5. تثبيت المحطة الهيدروليكية: مساحة التثبيت الاحتياطية وواجهة خط الأنابيب

6أسئلة شائعة

س1: ما هي مزايا الذوبان بالاندفاع على تسخين المقاومة؟

ج: يخلق التسخين عن طريق التشغيل تيارات الدوران داخل المعدن نفسه ️ كفاءة حرارية عالية ️ ذوبان سريع (≤60 دقيقة / فرن) ️ يوفر 20-30٪ من الطاقة مقارنة بتسخين المقاومة.تأثير التحريك يضمن تكوين الألومنيوم المتساوية.

س2: كيف يتم منع تسرب الفرن؟

ج: نظام الكشف عن التسرب (القطب الكهربائي السفلي + جهاز التحكم) يراقب تغيرات مقاومة الغطاء في الوقت الفعلي. عندما تسمح الشقوق أو الضرر بتسرب الألومنيوم،النظام ينبه تلقائيًا ويقطع الطاقة يمنع تصاعد الحادث.

س3: ما مدى موثوقية نظام الانحناء الهيدروليكي؟

ج: محطة هيدروليكية بمحركات / مضخات مزدوجة (واحد نشط ، واحد في وضع الاحتياط) ، تتحول تلقائيا إلى مضخة الاحتياط عند فشل المضخة الرئيسية ، تضمن الإنتاج المستمر.وحدة تحكم عن بعد مع تحكم متغير غير محدود في السرعة صب سلس مع وضع دقيق.

السؤال 4: لماذا نظام التبريد المغلق ضروري؟

ج: مصدر الطاقة ذو التردد المتوسط وملف التشغيل ينتج حرارة كبيرة أثناء التشغيل.نظام الحلقة المغلقة يستخدم المياه المطهرة أو المرنة يمنع التقليص والتآكل يضمن كفاءة التبريد يطيل عمر وحدة الطاقة والملف.

س5: ما هي عمر الخدمة للخلاط وكيفية تمديده؟

ج: خندق الجرافيت حوالي 4-6 أشهر في ظل الظروف العادية. مفتاح لتمديد الحياة: 1 تجنب التسخين السريع / التبريد (صدمة حرارية) ؛ 2 تنظيف بقايا بانتظام من جدران الخندق.3 تجنب الحفاظ على درجة حرارة عالية لفترة طويلة؛ 4 استخدم المسامير المخصصة للتداول.