|
| الاسم التجاري: | WONDERY |
| رقم النموذج: | WDL-IV-30A |
| مو: | 1 مجموعة |
| سعر: | TO BE NEGOTIATED |
| موعد التسليم: | 60 يوم عمل |
| شروط الدفع: | خطاب الاعتماد، د/ف، تي/تي، ويسترن يونيون |
يتميز فرن نيترة الأيونات الذكي الأوتوماتيكي بالكامل ذو الجرس العمودي ذو المحطة الواحدة بنظام تحكم رقمي من الجيل الرابع ومصدر طاقة نبض نيترة الأيونات. يمكنها إجراء نيترة أيونية ونيترة ناعمة لسبائك التيتانيوم، سبائك الفولاذ، فولاذ القالب، والفولاذ المقاوم للصدأ. مُجهز بنظام التحكم الأوتوماتيكي بشاشة اللمس، نظام توليد وصيانة الفراغ، ونظام تنظيم إمداد الغاز، فإنه يحقق التحكم في الحلقة المغلقة لدرجة الحرارة، الضغط، ومعدل التدفق مع أتمتة العملية الكاملة. تشمل التطبيقات النموذجية تقوية سطح قطع العمل الدقيقة مثل القوالب والتروس والأعمدة ومكونات الفضاء الجوي.
من الصعب ضمان طبقة نيتريد موحدة: تتسبب أشكال سطح قطعة العمل المعقدة (الأخاديد والثقوب) في تغطية توهج غير متساوية - عمق وصلابة الطبقة غير متناسقة. السبب الجذري: صعوبة التحكم في منطقة التفريغ غير الطبيعية أثناء تفريغ الغاز، وتأثير الكاثود المجوف الذي يؤثر على توزيع الكثافة الحالية.
تلف القوس على سطح قطعة العمل: تتسبب طبقة الزيت المتبقية أو الملوثات على سطح قطعة العمل في انهيار تراكم الشحنات وقوس التيار العالي الفوري - حرق سطح قطعة العمل. السبب الجذري: سرعة إطفاء القوس غير كافية - غير قادر على قطع التيار عند مستوى ميكروثانية.
التحكم الصعب في درجة الحرارة والضغط ومعلمات التدفق المقترنة: تتفاعل درجة الحرارة والضغط والتدفق أثناء نيترة الأيونات - يصعب تثبيت الضبط اليدوي. السبب الجذري: عدم وجود نظام التحكم في الحلقة المغلقة متعدد المعلمات والتنظيم الذكي PID.
ضعف تكرار العملية: تقلبات كبيرة في المعلمات بين الدفعات - جودة طبقة نيتريد غير مستقرة. السبب الجذري: الافتقار إلى التحكم المبرمج ووظائف تسجيل/تتبع البيانات.
الحماية غير الكافية لسلامة المعدات: مخاطر التشغيل الخاطئ في ظل ظروف الجهد العالي والفراغ ودرجات الحرارة المرتفعة. السبب الجذري: عدم وجود حماية شاملة للتشابك الكهربائي والميكانيكي ونظام التشخيص الذاتي للأخطاء.
3.1 مصدر طاقة نبضي عالي التردد وإطفاء القوس السريع: تردد خرج طاقة النبض 20000 هرتز - خرج موجة مربعة - الجهد 0 ~ 900 فولت قابل للتعديل بشكل مستمر - دورة العمل 10-85٪ قابلة للتعديل بشكل مستمر - الحد الأقصى لمتوسط التيار 30 أمبير. يستخدم مبدأ الحث الكهرومغناطيسي للكشف السريع عن القوس - أجهزة المنطق الرقمي عالية السرعة تقطع التيار الرئيسي خلال 2μs - تحمي سطح قطعة العمل بشكل فعال. تتبنى IGBT العلامة التجارية Infineon - الموثوقة والمستقرة.
3.2 نظام التحكم في الحلقة المغلقة ثلاثي المعلمات: يستخدم التحكم في درجة الحرارة وحدة التحكم الرقمية من سلسلة Shimaden SRS13 اليابانية (تنظيم PID) - دقة التحكم ± 1 درجة مئوية. يستخدم التحكم في الضغط وحدة التحكم الرقمية Shimaden SRS13 اليابانية + محول التردد + مستشعر الضغط - دقة التحكم ± 1Pa. يستخدم التحكم في التدفق مقياس التدفق الجماعي الياباني من سلسلة HORIBA S500 - دقة التحكم ±0.5%. ثلاث معلمات حلقة مغلقة بشكل مستقل - لا يوجد تدخل متبادل.
3.3 برنامج التحكم الذكي التلقائي بالكامل: سلسلة FX3G PLC (ذاكرة برنامج خطوة 32K، سرعة معالجة التعليمات الأساسية 0.21μs) + شاشة لمس MCGS مقاس 12 بوصة (دقة 1920×1080). برنامج تحكم V1.0 مطور ذاتيًا مع واجهة تسجيل الدخول وإعدادات معلمات العملية وواجهة التحكم الرئيسية والمنحنيات التاريخية وتقارير البيانات وسجلات الإنذار والواجهات الوظيفية الأخرى. يدعم الواجهات الإنجليزية والروسية - ويحقق التشغيل التلقائي "بزر واحد".
3.4 تحسين مجال التسخين ودرجة الحرارة بشكل موحد: يعتمد جسم الفرن هيكل الجرس - جدار مزدوج الطبقة مبرد بالماء + نظام تبريد مائي متعدد القنوات. غرفة الفرن مكونة من 6 طبقات من الدروع الحرارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 310S + طبقتين على قاعدة الفرن - قطن عازل سيليكات الألومنيوم 20 مم مضاف داخل الطبقة العازلة. لوحة الكاثود مدعومة بثلاث مجموعات من الميكا المصبوبة عالية الجودة - ارتفاع قابل للتعديل - تضمن سطحًا مستوًا بعد تحميل قطع العمل. تم إدخال مزدوجتين حراريتين من اللوحة السفلية للفرن - واحدة للتحكم في درجة حرارة مصدر الطاقة النبضي للتدفئة الأيونية، والأخرى متصلة بأداة الإنذار.
3.5 نظام التفريغ وحلقة الضغط المغلقة: مضخة دوارة دوارة 2X-15 + صمام فراشة عالي التفريغ GI-50 - التحكم في الحلقة المغلقة لمحول التردد. يقيس جهاز إرسال الضغط ضغط الفرن ويخرج إشارة التيار القياسية إلى وحدة التحكم الرقمية - ويخرج حساب PID الإشارة إلى محول التردد - ويضبط سرعة محرك مضخة التفريغ - ويحافظ على ضغط الفرن الثابت عند نقطة ضبط العملية. دقة التحكم في الضغط ± 1Pa - يعمل التشغيل المنخفض السرعة لمضخة التفريغ على المدى الطويل على إطالة عمر الخدمة وتوفير الطاقة بشكل كبير.
3.6 أقفال الأمان المتعددة والتشخيص الذاتي للأخطاء: يتميز النظام بارتفاع درجة الحرارة، والضغط الزائد، وتلف المزدوجات الحرارية، ونقص المياه، وإنذارات فقدان الطور (إنذار مسموع/مرئي + إنذار واجهة التحكم) - يتخذ إجراءات وقائية مقابلة مثل حظر التشغيل، أو حظر التسخين، أو قطع أو استئناف التسخين. تغلق جميع الصمامات تلقائيًا عند حدوث خطأ. جميع الصمامات من نوع إيقاف التشغيل.
| المعلمة | مواصفة |
|---|---|
| منطقة العمل الفعالة | Φ300mm × 400mm |
| الحمولة القصوى | 100 كجم |
| درجة حرارة التشغيل المشتركة | 500 – 600 درجة مئوية |
| درجة حرارة التشغيل القصوى | 650 درجة مئوية |
| فراغ نهائي | .76.7 باسكال |
| معدل ارتفاع الضغط | ≥5 باسكال / ساعة |
| وقت الضخ (الصراف الآلي إلى النهائي) | ≥30 دقيقة |
| ارتفاع درجة حرارة الفرن | ≥55 درجة مئوية |
| تردد خرج الطاقة النبضية | 20000 هرتز |
| نبض الموجي انتاج الطاقة | موجة مربعة |
| نبض انتاج الطاقة الجهد | 0 ~ 900 فولت قابل للتعديل بشكل مستمر |
| دورة عمل قوة النبض | 10 – 85% قابل للتعديل بشكل مستمر |
| الحد الأقصى لمتوسط النبض الحالي | 30 أ |
| وقت إطفاء القوس | ≥2 ميكروثانية |
| دقة التحكم في درجة الحرارة | ±1°C (حلقة مغلقة PID) |
| دقة التحكم في الضغط | ±1 باسكال (حلقة مغلقة PID) |
| دقة التحكم في التدفق | ±0.5% |
| مقياس التدفق الشامل | 1 وحدة (التحكم في تدفق الأمونيا) |
| هيكل الفرن | محطة واحدة جرة الجرس العمودية |
| الدروع الحرارية | 6 طبقات 310S SS + طبقتين قاعدة |
| مادة لوحة الكاثود | 310S SS، سمك ≥30 مم |
| المزدوجات الحرارية | نوع K، وحدتان |
| بلك | سلسلة FX3G، 32 ألف خطوة |
| شاشة تعمل باللمس | 12 بوصة، 1920×1080 |
| تحكم في درجة الحرارة | شيمادين ياباني SRS13 |
| تحكم الضغط | شيمادين ياباني SRS13 |
| مقياس التدفق الشامل | هوريبا اليابانية S500 |
| IGBT | ماركة انفنيون |
| مضخة فراغ | مضخة دوارة دوارة 2X-15 |
| مياه التبريد | المدخل ≥31 درجة مئوية، 0.15-0.25 ميجاباسكال، 20 متر مكعب/ساعة |
| مزود الطاقة | 3 مراحل 380 فولت ± 10%، 50 هرتز |
| قوة التحكم | 220 فولت أحادي الطور، 50 هرتز |
| متطلبات الغاز | N₂/H₂/Ar/CH₄، النقاء 99.999% |
| الهواء المضغوط | .60.6 ميجا باسكال |
| ضمان | 12 شهرا |
5.1 السيناريوهات الموصى بها
نيترة أيونية ونيترة ناعمة للفولاذ القالب وسبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ
تقوية سطح سبائك التيتانيوم
تتطلب المكونات الدقيقة توحيدًا صارمًا لطبقة النيتريد وتكرار العملية
5.2 اعتبارات الاختيار الرئيسية
حجم قطعة العمل والحمل: تحقق من المنطقة الفعالة Φ300×400mm والحمولة القصوى 100 كجم
متطلبات درجة حرارة العملية: 500-600 درجة مئوية، الحد الأقصى 650 درجة مئوية - تأكيد درجة حرارة العملية ضمن النطاق
إمداد الغاز: يقوم المستخدم بتوفير N₂، H₂، Ar، CH₄ (نقاء 99.999%) والهواء المضغوط (.60.6MPa)
ظروف مياه التبريد: يقوم المستخدم بتوفير برج التبريد والمضخة - مدخل ≥31 درجة مئوية، تدفق 20 متر مكعب / ساعة
مصدر الطاقة: المستخدم لتوفير طاقة ثلاثية الطور 380 فولت/50 هرتز وسلك نحاسي BVR 70 مم² (250 أمبير)
س1: كيف يتم منع تلف القوس في قطع العمل؟
ج: يستخدم مصدر الطاقة النبضي مبدأ الحث الكهرومغناطيسي للكشف السريع عن إشارة القوس (بدون تأخير تقريبًا) - تعمل أجهزة المنطق الرقمي عالية السرعة على قطع التيار الرئيسي خلال 2 ميكرو ثانية - إطفاء القوس سريع للغاية. بالمقارنة مع مصادر الطاقة التقليدية DC، فهو يحمي بشكل فعال سطح قطعة العمل من الحروق القوسية.
س2: كيف يتم ضمان تجانس طبقة النتريد؟
ج: تعمل دورة تشغيل طاقة النبض القابلة للتعديل (10-85%) على توسيع نطاق تعديل معلمات العملية - مما يوفر إمكانية تحكم مستقلة أفضل. إلى جانب التحكم في حلقة مغلقة ثلاثية المعلمات لدرجة الحرارة والضغط والتدفق - يعمل على تحسين توحيد تغطية التوهج على قطع العمل ذات الشكل المعقد. يتم أيضًا قمع تأثير الكاثود المجوف جيدًا.
Q3: هل يمكن للمعدات تحقيق التشغيل التلقائي الكامل؟
ج: يتميز بوضع التشغيل التلقائي "بزر واحد". يحتاج المشغل فقط إلى إكمال التحميل/التفريغ - يبدأ النظام تلقائيًا في صيانة مضخة المضخة ومضخة الإخلاء المسبق، ويفتح الصمام الحاجز وصمام الملف اللولبي لاستخراج الفراغ، وينشط تفريغ التوهج تلقائيًا بعد الوصول إلى ضغط العمل، ويدخل تلقائيًا مرحلة التسخين ويضبط التدفق/الضغط/الجهد/دورة العمل/التيار لكل منحنى العملية، ويغلق تلقائيًا ويبرد بعد الضغط.
س4: كيف يتم تسجيل بيانات العملية وتتبعها؟
ج: تعرض واجهة التحكم الرئيسية بيانات التشغيل في الوقت الفعلي مثل درجة الحرارة والفراغ والتدفق والجهد - وتسجل معلومات التاريخ لكل فرن. تسمح واجهة الاستعلام عن المنحنى التاريخي وتقرير البيانات بالاستعلام عن المنحنيات أو المعلمات الحالية والتاريخية - النسخ الاحتياطي للبيانات عبر اتصال الشبكة أو وحدة التخزين الخارجية - إخراج التقارير بتنسيق EXCEL.
س5: ما هي ميزات حماية السلامة المضمنة؟
ج: يتميز بدرجة الحرارة الزائدة، والضغط الزائد، والتلف الحراري، ونقص المياه، وإنذارات فقدان الطور (مسموعة/مرئية + واجهة تحكم) - يتخذ إجراءات وقائية مقابلة مثل حظر التشغيل، أو حظر التسخين، أو قطع التسخين أو استئنافه. تغلق جميع الصمامات تلقائيًا عند حدوث خطأ. جميع الصمامات من نوع إيقاف التشغيل. يتميز النظام بالتشخيص الذاتي للأخطاء - ويطالب المستخدمين بفحص وإصلاح نقاط الخطأ المقابلة.
فيديو
فيديو
