فرن إزالة الشحوم والكربنة من النوع العربة مقاس 6000 × 2000 × 2000 مم لمعالجة الأسطوانات والأنابيب المعدنية

1. نظرة عامة على المنتج

تم تصميم هذا الفرن ذو التشغيل الدوري من نوع العربة خصيصًا لإزالة الشحوم من الأسطوانات والأنابيب المعدنية ذات الأقطار المختلفة، بالإضافة إلى تفحيم العزل المطاطي والبطانة الداخلية للأسطوانات والأنابيب. أبعاد غرفة العمل هي 6000 × 2000 × 2000 مم. يتميز ببطانة كاملة من الألياف، وتسخين بالمقاومة على خمسة أسطح، و 12 مروحة طرد مركزي للتوزيع القسري للهواء، وعربة ذاتية الدفع للتحميل/التفريغ. تشمل التطبيقات النموذجية خطوط إنتاج إعادة تدوير الأسطوانات والأنابيب الخردة، وإزالة الشحوم من أسطح الأجزاء المعدنية، وتنظيف التفحيم.

2. تحديات الصناعة وتحليل الأسباب الجذرية

عدم كفاية تجانس درجة حرارة الفرن: الأسطوانات والأنابيب الطويلة ذات التكديس الكثيف تجعل من الصعب على الهواء الساخن اختراقها - إزالة الشحوم والتفحيم غير مكتملين. السبب الجذري: نقص في الحمل الحراري القسري الفعال وهياكل توجيه الهواء.

ضعف عزل البطانة واستهلاك الطاقة العالي: بطانات الطوب الحراري التقليدية لديها تخزين حراري عالي وتسخين بطيء - وقت طويل لتسخين الفرن الفارغ. السبب الجذري: الكثافة العالية والتوصيل الحراري لمواد البطانة.

عدم موثوقية دخول/خروج العربة وإغلاق الباب: انحراف موضع العربة يمنع إغلاق الباب بشكل صحيح - تسرب غاز الفرن عالي الحرارة. السبب الجذري: نقص في الأقفال الكهربائية وآليات الإغلاق بالضغط التلقائي.

عناصر التسخين عرضة لتآكل قشرة الأكسيد: تتراكم قشرة الأكسيد المتساقطة بعد تسخين قطعة العمل على عناصر التسخين - مما يسبب دوائر قصيرة أو ارتفاع درجة الحرارة الموضعي. السبب الجذري: نقص في الألواح الواقية في قاع الفرن وتخطيط غير منطقي لعناصر التسخين.

لا يمكن تتبع بيانات العملية: لا يمكن تسجيل منحنيات درجة حرارة إزالة الشحوم والتفحيم تلقائيًا - صعوبة تتبع الجودة. السبب الجذري: يفتقر نظام التحكم إلى وظائف تخزين البيانات وتصديرها.

3. الحل

3.1 تسخين بخمسة أسطح وتدوير الهواء الساخن القسري: عناصر التسخين مصنوعة من شرائط مقاومة من سبائك Shougang 0Cr25Al5 عالية المقاومة - معالجة في هيكل موجي بقوالب مخصصة - مرتبة على جانبي الفرن، وباب الفرن، والجدار الخلفي، وقاع الفرن (خمسة أسطح). أربع مراوح طرد مركزي للتوزيع القسري للهواء بقوة 7.5 كيلو واط مثبتة على طول الفرن العلوي (12 وحدة إجمالاً) - شفرات المروحة والعمود مصنوعان من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 - تصميم متكامل لدوّار المحرك وعمود المروحة - سرعة مستقرة، ضوضاء منخفضة، تدفق هواء قوي. يتم توجيه الهواء الساخن من الجانبين إلى العربة، ثم يعود إلى الجزء العلوي من الفرن من الأسفل - الدوران والتحريك المتكرر يضمن تجانس درجة حرارة الفرن ≤ ± 5 درجات مئوية (مرحلة النقع المتأخرة).

3.2 هيكل موفر للطاقة ببطانة كاملة من الألياف: البطانة مصنوعة من بطانيات ألياف حرارية قياسية من سيليكات الألومنيوم - معالجة وتجميع خصيصًا في ألواح كبيرة - الكثافة 230 كجم/م³ - السماكة الإجمالية 240 مم - مثبتة على الهيكل الفولاذي للفرن باستخدام مثبتات قضبان مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304. وزن البطانة الكاملة من الألياف هو 1/30 فقط من فرن الطوب الحراري - أداء عزل ممتاز - يوفر حوالي 30٪ طاقة إضافية مقارنة بالأفران المقاومة القائمة على الطوب بنفس المواصفات - معدل تسخين أسرع. الهيكل الكامل من الألياف لديه مقاومة جيدة للصدمات الحرارية، ومقاوم للتسخين/التبريد السريع - عمر خدمة أطول من بطانة الطوب.

3.3 نظام إغلاق العربة وباب الفرن: باب الفرن بهيكل إطار فولاذي + عزل من الألياف الحرارية - رفع برافعة كهربائية 2 طن (8 م/دقيقة) - آلية كامنة للإغلاق التلقائي + جهاز إغلاق حافة ناعمة - يضمن إغلاق الباب تلقائيًا على جسم الفرن. العربة بإطار فولاذي مجوف (ألواح جانبية 10 مم + ألواح سفلية 5 مم، ملحومة Q235) - عجلات فولاذية مصبوبة 45# - محرك مخفض بقوة 4 كيلو واط - سرعة الدخول/الخروج 6-8 م/دقيقة - محرك متزامن ذاتي الدفع ومخفض مثبت على العارضة الرئيسية - يتم نقل الطاقة إلى المحاور عبر التروس. الجزء الخلفي من العربة مجهز بملامسات متحركة وثابتة RT0 لإمداد الطاقة - سطح تلامس كبير، تلامس جيد، لا شرر كهربائي أو ارتفاع درجة الحرارة بعد الاستخدام طويل الأمد.

3.4 حماية قاع الفرن وحماية عنصر التسخين: لوح قاع الفرن مصنوع من فولاذ مصبوب CrMnN - السماكة الإجمالية 30 مم - يقع فوق أخدود وضع عنصر التسخين - يمنع قشرة الأكسيد من السقوط على عناصر التسخين بعد تسخين قطعة العمل. لوح قاع الفرن بتصميم تثبيت بالضغط يمنع الحركة - آمن واقتصادي. طبقة عزل قاع العربة بطبقتين من طوب التراب الدياتومي وطوب مستقيم خفيف الوزن بالتناوب - طبقة مقاومة للحرارة بطوب ثقيل - طوب غير منتظم الشكل حول العربة يمنع غاز الفرن من ملامسة الألواح الجانبية للعربة مباشرة.

3.5 أقفال أمان متعددة: باب الفرن بآليات حد مزدوجة للسفر العلوي والسفلي وجهاز قفل مع العربة. دخول/خروج العربة بآليات حد مزدوجة. يتم قطع التسخين تلقائيًا عند فتح الباب. يضمن قفل الدائرة عدم إمكانية دخول أو خروج العربة عند إغلاق الباب. مفاتيح حد من ماركة Omron. عندما لا تصل العربة إلى الموضع الصحيح، لا يمكن فتح أو إغلاق باب الفرن، ولا يمكن تشغيل جسم الفرن بالكامل بالطاقة - مما يضمن التشغيل الآمن.

3.6 التحكم الذكي في درجة الحرارة وإدارة البيانات: شاشة لمس Kunlun Tongtai مقاس 10 بوصات + وحدة تحكم ذكية في درجة الحرارة Shimaden SRS13A يابانية - دقة التحكم ≤ ± 1 درجة مئوية - مع وظائف الضبط الذاتي والتكيف - تعرض القيم المحددة والمقاسة في وقت واحد. يمكن برمجتها والتحكم فيها حسب متطلبات عملية قطعة العمل - تضبط تلقائيًا طاقة تسخين الفرن. التحكم في الطاقة بنظام تنظيم جهد عالي الطاقة + مفتاح هوائي تلقائي + حماية ثانوية بصمام سريع. وظائف الحماية من ارتفاع درجة الحرارة، وكسر المزدوج الحراري، وزيادة التيار، وقصر الدائرة. يدعم برنامج شاشة اللمس العرض في الوقت الفعلي، والتشغيل اليدوي، والاستعلام عن المنحنيات، وتسجيل الإنذارات، وتعيين المعلمات - يمكن تصدير جميع بيانات المعلمات والبيانات التاريخية.

4. المواصفات الفنية

5. دليل الاختيار

5.1 السيناريوهات الموصى بها

• إزالة الشحوم من الأسطوانات والأنابيب المعدنية

• تفحيم العزل المطاطي والبطانة الداخلية للأسطوانات والأنابيب

• خطوط إنتاج المعالجة الحرارية للأجزاء المعدنية ذات التشغيل الدوري بكميات كبيرة

5.2 اعتبارات الاختيار الرئيسية

1. حجم قطعة العمل والحمل: تحقق من أن الأبعاد القصوى تناسب غرفة 6000 × 2000 × 2000 مم

2. درجة حرارة العملية: مقدرة بـ 500 درجة مئوية - تأكد من أن درجة حرارة عملية إزالة الشحوم/التفحيم ضمن النطاق

3. مزود الطاقة: يجب على المستخدم توفير سعة طاقة 3 مراحل 380 فولت / 500 كيلو واط

4. إنشاء الأساس: يجب على المستخدم الإنشاء وفقًا للرسم المقدم وإعداد الكابلات الثانوية

5. ظروف الموقع: خصص مساحة سكة دخول/خروج العربة ومساحة رفع الباب

6. الأسئلة الشائعة

س 1: كيف يتم ضمان التسخين المتجانس للأسطوانات والأنابيب الطويلة؟

ج: 12 وحدة من مراوح التدوير بالطرد المركزي بقوة 7.5 كيلو واط في الجزء العلوي من الفرن (4 وحدات لكل مجموعة على طولها) مع ألواح حاجز من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (سمك 2 مم) - يتم توجيه الهواء الساخن من الجانبين إلى العربة، ثم يعود إلى الجزء العلوي من الفرن من الأسفل - الدوران والتحريك المتكرر يضمن التجانس ≤ ± 5 درجات مئوية (مرحلة النقع المتأخرة).

س 2: ما هي مزايا البطانة الكاملة من الألياف مقارنة بالطوب الحراري التقليدي؟

ج: كثافة البطانة الكاملة من الألياف 230 كجم/م³، السماكة 240 مم، وزنها 1/30 فقط من فرن الطوب الحراري. أداء عزل ممتاز - يوفر حوالي 30٪ طاقة إضافية مقارنة بالأفران المقاومة القائمة على الطوب بنفس المواصفات - معدل تسخين أسرع. مقاومة جيدة للصدمات الحرارية، ومقاومة للتسخين/التبريد السريع - عمر خدمة أطول من بطانة الطوب.

س 3: كيف يتم إغلاق العربة وباب الفرن؟

ج: باب الفرن بآلية كامنة للإغلاق التلقائي + جهاز إغلاق حافة ناعمة - يضمن إغلاق الباب تلقائيًا على جسم الفرن. الجزء الخلفي من العربة مجهز بملامسات متحركة وثابتة RT0 - سطح تلامس كبير، تلامس جيد. باب الفرن بآليات حد مزدوجة للسفر العلوي والسفلي وجهاز قفل مع العربة - عندما لا تصل العربة إلى الموضع الصحيح، لا يمكن فتح أو إغلاق الباب.

س 4: كيف يتم حماية عناصر التسخين من تآكل قشرة الأكسيد؟

ج: لوح قاع الفرن مصنوع من فولاذ مصبوب CrMnN، السماكة الإجمالية 30 مم، يقع فوق أخدود وضع عنصر التسخين - يمنع قشرة الأكسيد من السقوط على عناصر التسخين بعد تسخين قطعة العمل. لوح قاع الفرن بتصميم تثبيت بالضغط يمنع الحركة - آمن واقتصادي.

س 5: كيف يتم تسجيل منحنيات العملية وتتبعها؟

ج: برنامج شاشة اللمس Kunlun Tongtai مقاس 10 بوصات يدعم العرض في الوقت الفعلي، والتشغيل اليدوي، والاستعلام عن المنحنيات، وتسجيل الإنذارات، وتعيين المعلمات. يتم عرض السجلات التاريخية في شكل منحنيات - مما يسهل على مهندسي العمليات تحليل جودة المنتج وتعديل معلمات العملية. يمكن تصدير جميع بيانات المعلمات والبيانات التاريخية.