فرن المعالجة الحرارية من النوع الصندوقي الذي يعمل بالغاز الطبيعي
1. الغرض من المعدات
يستخدم فرن الغاز RX3-600-9 بشكل رئيسي للمعالجة الحرارية لمختلف قطع العمل الفولاذية،
أجزاء السبائك والمسبوكات عند درجة حرارة معينة.
2. المعلمات التقنية
| لا. | اسم | المعلمات التقنية |
| 1 | قوة الموقد | ايه جي اس-80 اتش بي 150 كيلو وات |
| 2 | عدد الشعلات | 4 مجموعات |
| 3 | معلمات إمدادات الطاقة | 380 فولت، 3 مراحل، 50 هرتز |
| 4 | درجة الحرارة المقدرة | 900 درجة مئوية |
| 5 | درجة حرارة التشغيل | 700 درجة مئوية |
| 6 | عدد مناطق التحكم | المنطقة 2 |
| 7 | حجم العمل الفعال | 1600 × 1300 × 1100 ملم ( العمق × العرض × الارتفاع ) |
| 8 | توحيد درجة الحرارة | ± ± 10 درجة مئوية |
| 9 | دقة التحكم في درجة حرارة الجهاز | ± ± 1 درجة مئوية |
| 10 | الاستهلاك الفعلي للغاز الطبيعي | 45 م 3 / ساعة |
| 11 | الحد الأقصى لاستهلاك الغاز الطبيعي | 60 م 3 / ساعة |
| 12 |
الحد الأقصى لاستهلاك الهواء
|
780 م3/ساعة |
| 13 | طريقة التحكم في درجة الحرارة |
شاشة Siemens PLC تعمل باللمس مقاس 15 بوصة تتحكم في درجة حرارة عدادات شيمادين اليابانية سجل غير ورقي لارتفاع درجة الحرارة ومنحنى الانخفاض مع إنذار لدرجة الحرارة الزائدة |
| 14 | طريقة رفع باب الفرن | مصعد كهربائي |
| 15 | سرعة رفع باب الفرن | 6-8 م / دقيقة |
| 16 | ارتفاع درجة حرارة الجدار الخارجي للفرن | أقل من 50 درجة مئوية |
| 17 | ارتفاع درجة حرارة الجدار الخارجي لباب الفرن | أقل من 55 درجة مئوية |
| 18 | ضغط الغاز الطبيعي قبل فرن المعالجة الحرارية بالغاز | 20 - 70 كيلو باسكال |
| 19 | شكل بطانة الفرن | جانب الفرن وأعلىه مصنوعان من هيكل ألياف حرارية عالية النقاء، وقاع الفرن مصنوع من هيكل من الطوب الحراري. |
| 20 | شكل ختم باب الفرن | مشبك قضيب الدفع الكهربائي |
| 21 | الحرارية | نوع K |
| 22 | الحد الأقصى لحجم فم الفرن | العرض 1300 الارتفاع 1100 ملم |
3. الخصائص العامة وهيكل المعدات
3.1 مقدمة لكل هيكل
3.1.1 جسم الفرن
3.1.1.1 الإطار الفولاذي للفرن
يتكون جسم الفرن من إطارات الفرن على كلا الجانبين: ملحومة بقناة فولاذية ولوحة فولاذية.
يتم سحب الأعمدة الجانبية والخلفية المصنوعة من الفولاذ معًا لتكوين هيكل إطار فولاذي متين قوي،
دائم وموثوق. يتمتع جسم الفرن بمظهر مستقيم وجيد. وهي مطلية بطبقتين من
طبقة أولية وطبقتين من الطلاء الخفيف حسب المعايير، مع الأجزاء الرئيسية في طلاء مقاوم لدرجات الحرارة العالية.
يتم تركيب ألواح بسمك 14 مم حول فتحة الفرن بواسطة مسامير لتجنب التشوه عند درجة الحرارة العالية.
يتم ضبط المنصات والسلالم المتحركة المضادة للانزلاق بشكل صحيح لتشغيل المكونات وصيانتها،
تلبية المعايير الوطنية ذات الصلة.
3.1.1.2 بطانة الفرن
1260 قطعة مطوية من الألياف المقاومة للحرارة عالية النقاء مع درجة حرارة استخدام طويلة المدى تبلغ 1000 درجة مئوية لها عدة
مزايا مثل الموصلية الحرارية المنخفضة والكثافة الظاهرية الخفيفة والعزل الجيد والبناء السهل وعمر الخدمة الطويل.
يمكنها تقليل خسائر التخزين وتبديد الحرارة لبطانة الفرن وتوفير الطاقة.
إنها تستخدم هيكل مركب كبير الحجم وتقنية تثبيت فولاذية مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
بالنسبة لقسم درجة الحرارة المرتفعة لبطانة الفرن، يتم استخدام طبقة حرارية من ألياف سيليكات الألومنيوم بقطر 300 مم
يتم اعتماد كتلة الضغط بالإضافة إلى قسم العزل 50 مم (إجمالي السمك 350 مم). الهيكل المكدس
الألياف متعامدة مع سطح التسخين، ولها انكماش صغير تحت درجة حرارة عالية وارتفاع جيد
أداء تنظيف درجة الحرارة وتدفق الهواء. تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في أفران مماثلة ذات جودة جيدة
النتائج وعمر خدمة بطانة الفرن الطويل.
3.1.1.3 قاع الفرن
تحتوي الطبقة العازلة المقاومة للحرارة على هيكل ثلاثي الطبقات مكون من مادتين.
تستخدم الطبقة العليا طوبًا حراريًا عالي الألومينا لتحمل الضغط في المعالجة الحرارية لقطع العمل،
بينما تستخدم الطبقات الوسطى والسفلى من الطوب الطيني خفيف الوزن للعزل الحراري.
يعد الختم أمرًا حيويًا في تصميم الفرن نظرًا لتأثيراته على جوانب متعددة،
ويتطلب الأمر حلاً جيدًا للختم مع الأخذ في الاعتبار البيئة القاسية.
يعد الختم بين باب الفرن وجسم الفرن والعربة أمرًا أساسيًا،
مع إغلاق باب الفرن وجسمه بواسطة قضيب دفع كهربائي يضغط على الباب المغلق لمنع تسرب الهواء الساخن.
3.1.1.4 باب الفرن
يتكون باب الفرن من بطانة من الألياف مصنوعة من كتل قابلة للطي من ألياف سيليكات الألومنيوم و
هيكل فولاذي، قوي وطويل الأمد. إطارها مصنوع من الفولاذ ذي القناة الكبيرة وملحوم
إلى ألواح فولاذية مدمجة مسبقًا على الأساس. يتم تشغيلها عموديًا بواسطة رافعة كهربائية ذات بكرات
والسلاسل، وتجنب الحاجة إلى الحفرة. يوجد هيكل مانع للتسرب ناعم وصلب حيث يوجد أسطوانة
تضغط عليه الآلية للإغلاق عند إغلاقه وتخلق فجوة عند فتحه لضمان سلاسة الحركة.
الطريقة بسيطة وعملية، مع ختم موثوق به وصيانة مريحة،
وباب الفرن له خصائصه الهيكلية الخاصة.
3.1.2 نظام الاحتراق
نظام الاحتراق
يشتمل نظام الاحتراق على نوع جديد من الشعلات عالية السرعة المصنوعة في الصين
تقنية كروم الألمانية، بالإضافة إلى نظام التحكم النسبي في الاحتراق، وصمام الغاز،
صمام الملف اللولبي وصندوق التحكم في الموقد. الموقد لديه اشتعال تلقائي، ومراقبة اللهب،
إنذار اشتعال ووظائف تطهير ما قبل الاشتعال. يتحكم المحرك في حجم الموقد بناءً على ذلك
على طلب الحمل الحراري بعد تلقي إشارة أداة التحكم في درجة الحرارة
ضبط درجة حرارة الفرن.
3.1.2.1 الموقد لديه وظيفة التكيف، ونسبة تعديل قدرة الاحتراق يمكن أن تصل إلى 1:10،
ويتراوح معامل الهواء من 1 إلى 5. وبالتالي توحيد درجة حرارة الفرن
في أقسام درجات الحرارة المختلفة يمكن تعديلها بشكل فعال وفقا لمتطلبات العملية،
ويمكن تلبية متطلبات العملية والأنظمة الحرارية المختلفة للفرن.
يمكن التحكم بشكل فعال في نسبة الهواء إلى الوقود لتوفير الوقود مع تحقيق الاحتراق الكامل.
3.1.2.2 عندما يعمل فرن التسخين من نوع عربة الغاز، في حالة اكتشاف انقطاع التيار الكهربائي
من خلال نظام المراقبة أو إنذار السلامة، وصمام الغاز الكهربائي للموقد وسلامة الأنابيب الرئيسية
سيتم قطع الصمام تلقائيًا. بعد استعادة الطاقة، يحتاج صمام أمان الأنبوب الرئيسي
تأكيد يدوي لبدء التشغيل، وتبدأ عملية الإشعال بعد التطهير العادي.
يحتوي الموقد على وحدة تحكم تتمحور حول نظام التحكم النسبي، مما يتيح التشغيل التلقائي
السيطرة على العملية برمتها مثل الاشتعال، بالتناوب بين النار العالية والمنخفضة، إنذار اللهب
وإعادة الاشتعال. يسمح صندوق التحكم في الموقد بالتبديل اليدوي/التلقائي دون انقطاع.
يمكن للمشغلين العمل أمام الفرن أو على خزانة الأدوات للضبط والتحكم
حالة احتراق الموقد، وربطه بنظام التحكم يحقق التحكم في الحلقة المغلقة
درجة حرارة الفرن بالكامل واحتراق الوقود، مما يجعل العملية أكثر سهولة في الاستخدام.
3.1.2.3 تم تجهيز خط الأنابيب الموجود أمام الموقد بصمام كروي للغاز الطبيعي للتحكم التلقائي،
صمام الملف اللولبي وصمام تنظيم الغاز اليدوي، والذي يمكن أن يحقق نسبة معقولة من
إمدادات الغاز الطبيعي والهواء الساخن للاحتراق، بحيث يتم التحكم في معامل الهواء الزائد أقل من 1.1،
وبالتالي تحسين جودة الاحتراق والتأكد من أن الموقد يعمل في ظل متطلبات العملية العادية.
3.1.2.4 تم اعتماد نوع جديد من الموقد ذو أداء ضبط جيد بناءً على المستخدم
منحنى العملية ومتطلبات توحيد درجة حرارة الفرن. ويستخدم الحرائق الكبيرة والصغيرة و
الهواء الساخن يساعد على الاحتراق لرفع درجة الحرارة الأولية لغاز الوقود، وتحسين الفرن
الكفاءة الحرارية وتلبية احتياجات عملية المعالجة الحرارية.
يتميز نظام الاحتراق بالميزات التالية:
• يعمل على تبسيط أجهزة وبرامج نظام التحكم في درجة الحرارة وجعلها موثوقة،
توفير برمجة البرمجيات وتصحيح الأخطاء.
• يتمتع الموقد باحتراق مثالي مع انبعاثات منخفضة للتلوث، حيث يمكن أن يفعل كميات كبيرة وكبيرة
تسخين الحرائق الصغيرة، والحد من الانبعاثات وتوفير الطاقة.
نظام خط الأنابيب (إمدادات الهواء وإمدادات الغاز):
• نظام إمداد الهواء: يشتمل خط أنابيب الهواء الداعم للاحتراق على مروحة طرد مركزي عالية الضغط،
صمام تنظيم أوتوماتيكي وجهاز قياس الضغط وخطوط الأنابيب. يطابق الغاز للتحكم
معامل الهواء الزائد أقل من 1.20. المنفاخ يلبي المعايير الوطنية مع الضوضاء
المستوى ≥ 85 ديسيبل على بعد 1.5 متر ويحتوي على جهاز ممتص للصدمات في قاعدته.
3.1.3 نظام إمداد الغاز
تم تجهيز خط الغاز الطبيعي بجهاز تنظيم الضغط، فلتر، مفتاح الضغط العالي،
مفتاح الضغط المنخفض، ومقياس الضغط. صمامات التنظيم التلقائي للتحكم الكبير
وتستخدم الحرائق الصغيرة في خطوط الأنابيب المنفصلة مشغلات للسيطرة على الحرائق الكبيرة والصغيرة. من أجل السلامة،
يتم تركيب صمام أمان سريع الإغلاق على مصدر الغاز الطبيعي.
3.1.4 نظام عادم الدخان
يتم اعتماد العادم المباشر لتصريف غاز المداخن خارج المصنع من خلال التحكم في ضغط الفرن،
من خلال المثبط المداخن والمداخن. يقوم غاز المداخن بتسخين الهواء البارد الذي يدخل إلى المبادل الحراري
من خلال المبادل الحراري، وبالتالي تحقيق الغرض من تحسين الكفاءة الحرارية للفرن.
يتم أخذ الأبعاد التصميمية للمداخن والمبادل الحراري في الاعتبار عندما يكون الوقود غازًا طبيعيًا.
يتم تثبيت غطاء المطر على الجزء العلوي من المدخنة. انبعاث غاز المداخن يلبي المستوى الثاني
معيار المعيار الوطني GB19297-1996 "معيار الانبعاثات الشامل لملوثات الهواء"،
وعمر خدمة المدخنة هو ≥15 سنة.
3.1.5 نظام التحكم في ضغط الفرن
إن الحفاظ على ضغط سطح عمل الفرن عند ± 200Pa يفيد توحيد درجة الحرارة والكفاءة الحرارية.
يؤدي ارتفاع ضغط الفرن إلى خروج الهواء الساخن، مما يتسبب في فقدان الحرارة ويؤثر على عمر الأجزاء ذات الصلة.
يسمح ضغط الفرن المنخفض بدخول الهواء البارد، مما يزيد من فقدان الحرارة ويسبب مشكلات مثل الاحتراق الثانوي
وتؤثر على توحيد درجة الحرارة وأكسدة قطعة العمل.
بالنسبة لأفران التحكم الأوتوماتيكية بالكامل، هناك حاجة إلى تدابير فنية فعالة للتحكم في ضغط الفرن.
تستخدم الطريقة المعتمدة نظامًا مزودًا بأجهزة أخذ الضغط وأجهزة إرسال الضغط والذكاء
أدوات للتحكم في الضغط عند الحالة المثالية (سطح العربة عند ضغط إيجابي قليلاً)،
تحقيق توازن ديناميكي في حجم عادم الدخان لتوفير الطاقة وزيادة كفاءة الفرن.
يتم استخدام طريقة العادم الخلفي مع مدخنة مثبتة في الجزء الخلفي من الفرن، متصلة بالحرارة
مبادل يتماشى مع GB3486-83 ويؤدي إلى الخارج.
3.1.6كشف الأعطال ونظام الإنذار:
تم تجهيز فرن المعالجة الحرارية بالكشف الكامل عن الأخطاء، والإنذار، والتشخيص
وظائف حماية السلامة. تستخدم شاشات الخطأ المختلفة وحدات إنذار الخطأ،
ويوجد إنذار ضوئي على خزانة التحكم.
3.1.7نظام التحكم
تم تصميم وتصنيع نظام التحكم بتقنيات عالمية متقدمة وناضجة،
باستخدام أدوات ومعدات مستقرة وموثوقة، تتميز بالثبات العالي والموثوقية والقوة
القدرة المضادة للتدخل، وضمان المراقبة في الوقت الحقيقي ودقيقة أثناء المعالجة الحرارية
التشغيل العادي للفرن. كما أنها سهلة التشغيل، وسهلة الصيانة، وعملية، وقابلة للتوسيع،
ولها قياس دقيق.
يتضمن الحل الشامل لنظام التحكم ما يلي:
• نظام التحكم ونقل المعلومات بما في ذلك الاحتراق والطاقة ودرجة الحرارة
أنظمة التحكم التي تتعامل مع عمليات الإنتاج مثل تحميل الفرن، والتفريغ، والتدفئة
وأداء الوظائف المتعلقة بإعداد وجمع معلمات وبيانات العملية والتشغيل.
• يعد نظام التحكم في الاحتراق أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للفرن نظرًا لأن تكوينه يؤثر على درجة الحرارة
دقة التحكم والتوحيد وكفاءة الاحتراق (مما يؤثر على جودة المنتج واستهلاك الطاقة).
ولعمليتها، يتم إرسال إشارة mV من المزدوجة الحرارية من النوع K إلى شركة Shimaden اليابانية
تحكم في درجة الحرارة PID. بعد الحساب، يتم إرسال إشارة التحكم 4 - 20mADC إلى
مشغل كهربائي ومن ثم تحويله إلى إشارة للتحكم في جهاز التحكم بالموقد الألماني
التكنولوجيا التي تتحكم في اشتعال الموقد ومراقبة اللهب ولها خطوات محددة
عندما لا يتم الكشف عن إشارات اللهب.
4. متطلبات حماية البيئة وتوفير الطاقة
نظرًا لأن الوقود المستخدم هو وقود منخفض التلوث، فإن الاحتراق يستخدم موقدًا عالي السرعة،
ويتم ضبط نسبة الهواء إلى الوقود والضغوط المختلفة تلقائيًا لضمان ذلك
احتراق الوقود مستقر تماما، وتوليد منتجات الاحتراق غير مكتملة
مثل جزيئات الكربون وثاني أكسيد الكربون يتم التخلص منها بشكل أساسي. في الوقت نفسه،
يتم تفريغ غاز المداخن من ارتفاعات عالية باستخدام دخان يبلغ 15 مترًا. لذلك،
يمكن أن يكون السواد عند المستوى 0 من مقياس رينجلمان. انبعاث ثاني أكسيد الكبريت والأرض
التركيز وكذلك انبعاث أكاسيد النيتروجين كلها أقل من المعيار الوطني GB16297-1996 "
معيار الانبعاثات الشامل لملوثات الهواء”.
ومن بين التدابير الفنية المعتمدة:
هيكل جدار الفرن من الألياف بالكامل
الموقد التلقائي لهب مباشر
نظام التحكم الآلي في درجة الحرارة
التحكم الآلي في ضغط الرياح وضغط الفرن وضغط الغاز الطبيعي ونسبة الهواء إلى الوقود
هيكل الفرن كامل هيكل ختم الألياف المقاومة للحرارة
استعادة الحرارة المهدورة لغاز المداخن، أي التسخين المسبق لهواء الاحتراق والحفاظ على حرارة أنابيب الهواء الساخن
تم تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير، ليصل إلى معيار الفرن من الدرجة الأولى في ZBJ01004-87 "
تصنيف استهلاك الطاقة في أفران المعالجة الحرارية". أي استهلاك الطاقة لكل
طن من قطعة العمل أقل من 70 كجم من الفحم القياسي، والكفاءة الحرارية أكثر من ثلاث مرات
أعلى من الطوب. في نفس الوقت، يمكن أن تكون درجة حرارة السطح للجدار الجانبي للفرن أقل من 60 درجة مئوية.
المعايير الوطنية المقابلة:
يجب تصميم وتصنيع المنتجات المصممة والمصنعة بالتكنولوجيا المحلية
وتفتيشها وفقا للمعايير الوطنية المقابلة، ومعايير الصناعة أو
معايير المؤسسة. المعايير هي كما يلي:
1. من حيث التصميم الأمثل المعقول وتقليل فقدان الحرارة المختلفة،
إنه يتوافق مع "مبادئ إدارة تكنولوجيا الاستخدام الرشيد للحرارة في المؤسسة" المنصوص عليها
في GB/T3486-93 لتحقيق متطلبات الجودة العالية والإنتاجية العالية وتوفير الطاقة وحماية البيئة؛
2. يجب أن يتوافق البناء وتركيب المواد المقاومة للحرارة مع GB50211-2004 "
البناء الهندسي للأفران الصناعية ومواصفات القبول"؛
3. يتوافق مستوى الضوضاء مع متطلبات ورشة العمل في GBJ87-85 "معايير الضوضاء
لمواقع مختلفة في مناطق مصانع المصانع والمؤسسات"؛
4. انبعاثات التلوث البيئي تلبي معيار الفئة الأولى في GB3095-1996؛
5. يتم قياس درجة حرارة منطقة التسخين الفعالة للفرن وفقًا لـ GB/T9452-2003،
وتوحيد درجة الحرارة هو ±10 درجة مئوية؛
6. يصل مستوى استهلاك الطاقة إلى مستوى الفرن الخاص المحدد في ZBJG1004-87 "الطاقة
تصنيف استهلاك أفران المعالجة الحرارية"؛
7. معايير المواد الرئيسية لجسم الفرن هي: الفولاذ المقاوم للحرارة للوحة الحماية
عربة الفرن ووسادة الفرن (GB/T8492-87)، ألواح الصلب المقاومة للحرارة (GB4238-92)،
الطوب الحراري الطيني (YB/T5106-1993)، مادة حرارية غير متبلورة (GB4513-84)،
الطين والصهر عالي الألومينا (YB / T5083-1997) ؛
8.GB985-86 "الأشكال والأبعاد الأساسية لوصلات اللحام القوسي اليدوية"؛
9.JB/ZQ4000.3-86 "المتطلبات الفنية العامة لأجزاء اللحام"؛
10.GB/T5000.9-1998 "المتطلبات الفنية العامة لأجزاء تصنيع الرقائق"؛
11.GB/T1804-1992 "التفاوتات في الشكل والموضع والتفاوتات العامة والتفاوتات غير المحددة
التفاوتات في الأبعاد الخطية"؛
12.GB1801-79 "أبعاد التسامح والملاءمة التي تصل إلى فتحة 500 مم ومنطقة تحمل العمود وملاءمته"؛
الأبعاد الأساسية GB/T1801-1999 التي تصل إلى 500 مم مفضلة للحد من التداخل المشترك والحد من التداخل؛
13.GB8923-1998 "درجة الصدأ السطحي ودرجة إزالة الصدأ للصلب قبل الطلاء"؛
GB/T1182-96 الرموز والمعايير الخاصة بالتفاوتات الهندسية؛
14.JB/T13384-21992 "المتطلبات الفنية العامة للتغليف"؛
15.GBJ55-1983 "مواصفات التصميم لتركيبات الطاقة للمعدات العامة الصناعية والمدنية"؛
16.GB420-1984 "معدات التحكم الكهربائية، الجزء الأول، الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض ومعدات التحكم الإلكترونية".
5. نماذج وأصول الأجزاء الرئيسية المشتراة
5.1 الجزء الميكانيكي
| لا. | اسم المادة | مواصفات النموذج | أصل |
| 1 | ألياف ذات درجة حرارة عالية | سيليكات الألومنيوم عالية النقاء |
مجموعة شاندونغ لويانغ
|
| 2 | الطوب الحراري والعازل | ألومينا عالية، خفيفة الوزن، تراب دياتومي | مصنع تشنغتشو وانتشاو الحراريات |
| 3 | فُولاَذ | قناة الصلب، لوحة الصلب، الخ. | تانغشان للحديد والصلب، آنشان للحديد والصلب |
| 4 | -AGS-شعلة عالية السرعة | 150 كيلو واط | AGS |
| 5 | تجاوز صمام الكرة | DN15 | أميكو |
| 6 | صمام تنظيم دقة تدفق الفرع | DN15 | أميكو |
| 7 | صمام تنظيم تدفق الهواء | DN40 | أميكو |
| 8 | مفتاح ضغط الهواء | 0.1-1 كيلو باسكال | ياماتاكي، اليابان |
| 9 | مفتاح ضغط الهواء | 3-15 كيلو باسكال | ياماتاكي، اليابان |
| 10 | فلتر غاز | DN50 | فيو، إيطاليا |
| 11 | صمام تخفيض ضغط الغاز | DN50 | فيو، إيطاليا |
| 12 | مقياس الضغط | 0-20 كيلو باسكال | أوساكا، اليابان |
| 13 | صمام الملف اللولبي الغاز | VE4015 | إلكتروغاز إيطاليا |
| 14 | محرك سيرفو | التناظرية | -AGS-حسب الطلب |
| 15 | صمام فراشة المحرك | DN80 | -AGS-حسب الطلب |
| 16 | تحكم الاحتراق | 258 | حسب الطلب |
| 17 | محول الإشعال | EB21 | الدنمارك |
| 18 | مروحة الاحتراق | سلسلة 9-19 | فوشان جيوتشوهويبو |
5.2 نظام التحكم
| لا. | اسم المادة | مواصفات النموذج | أصل |
| 1 | أداة التحكم في درجة الحرارة | شيمادين، اليابان | |
| 2 | الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض | تتابع | شنايدر |
| 3 | المكونات الكهربائية | الأزرار وأضواء المؤشر وما إلى ذلك. | شينت أو ديليكسي |
| 4 | خزانة التحكم | شركة تشنجيانغ سوزونغ الكهربائية المحدودة | |
| 5 | شاشة لمس 15 بوصة | إم سي جي إس | كونلون تونجتاي |
6. نطاق العرض
| 1. فرن تسخين الغاز | 1 مجموعة |
| 2. نظام الاحتراق | 4 مجموعات |
| 3. آلية باب الفرن | 1 مجموعة |
| 4. نظام التحكم | 1 مجموعة |
| 5. المعلومات الفنية | 1 مجموعة |
| 7. الحرارية | 1 قطعة |
| 8. سلك التعويض | 80 مترا |
| 9. التسخين المسبق للمبادل الحراري | 1 مجموعة |
| 10. التحكم في ضغط الفرن | 1 مجموعة |
| 11. مروحة داعمة للاحتراق | 1 مجموعة |
| 12. خطوط أنابيب الغاز والهواء | 1 مجموعة |
7.اقتباس
| لا. | رقم الموديل | س'تاي |
سعر الوحدة (دولار أمريكي) |
المجموعسعر (دولار أمريكي) |
| 1 | RX3-600-9 فرن صندوق الغاز الطبيعي | 1 مجموعة | 33,000.00 | 33,000.00 |
| المجموعإكسو بريم:＄33.000.00 دولار أمريكي | ||||
|
Ø يعتمد السعر على أساس EXW. Ø المهلة الزمنية: 45 يوم عمل بعد استلام الدفعة الأولى. Ø الدفع: 40% دفعة مقدمة والباقي قبل التسليم. (تي / تي) Ø صلاحية العرض: سارية حتى 9 فبراير 2025. Ø يشمل العرض أعلاه الكابلات والملحقات ضمن مسافة 3 أمتار من جسم الفرن إلى خزانة التحكم. المستخدم هو المسؤول عن الوصول إلى مصدر الطاقة الرئيسي واتصال خط أنابيب الغاز الطبيعي الرئيسي. |
||||
8.خدمة ما بعد البيع
الفرن مكفول لمدة 13 شهرًا بدءًا من تاريخ الشحن. في فترة الضمان،
يتم إصلاح الأضرار أو استبدالها إذا كانت ناجمة عن عيوب التصنيع.
يتم فرض رسوم على المشتري بمعدل معين إذا كانت الأضرار ناجمة عن المشتري نفسه.
