|
| الاسم التجاري: | WONDERY |
| مو: | 1 مجموعة |
| السعر: | TO BE NEGOTIATED |
| موعد التسليم: | 60 يوم عمل |
| شروط الدفع: | خطاب الاعتماد، د/ف، تي/تي، ويسترن يونيون |
تم تصميم خط الإنتاج هذا خصيصًا للتبريد السريع والمعالجة الحرارية للقذائف 155 مم، ويمكن أيضًا استخدامه بشكل مستقل لعمليات التبريد والتليين والتلطيف. تتميز بعربات المواد ثلاثية الأبعاد ومنصات التحميل/التفريغ على شكل شوكة، مما يتيح التحكم التلقائي الكامل في تحميل قطع العمل، والتبريد، والتفريغ. يتكون الخط من فرن تبريد صندوقي كامل الألياف (950 درجة مئوية)، وفرنين تقسية صندوق ألياف كاملة (650 درجة مئوية)، ونظام تحكم مركزي - مناسب للمعالجة الحرارية ذات الحجم الكبير والتلقائي الكامل لأجسام القشرة.
دقة التحكم في درجة الحرارة غير كافية للتبريد والتلطيف: تتطلب المعالجة الحرارية للقشرة تجانسًا عاليًا للغاية في درجة الحرارة - الأفران التقليدية ذات الفروق الكبيرة في درجات الحرارة تؤدي إلى صلابة غير متناسقة. السبب الجذري: تخطيط عنصر التسخين غير العقلاني وعدم كفاية دوران الهواء الساخن.
سوء عزل الفرن واستهلاك الطاقة العالي: يؤدي تبديد الحرارة الشديد إلى بطء التسخين واستخدام الطاقة العالية. السبب الجذري: اختيار غير مناسب للحرارة وعدم كفاية سمك الطبقة العازلة.
انخفاض كفاءة التحميل/التفريغ والاعتماد الكبير على العمالة: تتطلب القذائف الثقيلة معالجة متكررة - كثافة عمالية عالية ومخاطر تتعلق بالسلامة. السبب الجذري: عدم وجود أنظمة آلية لنقل المواد وتحديد المواقع.
صعوبة تتبع بيانات الإنتاج: لا يمكن تسجيل معلمات المعالجة الحرارية (منحنيات درجة الحرارة، وأوقات النقع، وما إلى ذلك) تلقائيًا - تعتمد إمكانية تتبع الجودة على المستندات الورقية. السبب الجذري: الافتقار إلى أنظمة التحكم القائمة على المعلومات ومنصات إدارة البيانات.
التنسيق المعقد بين المعدات المتعددة: يجب أن تعمل أفران التبريد والتلطيف بالتسلسل - فالجدولة اليدوية معرضة للخطأ. السبب الجذري: عدم وجود أنظمة تحكم وجدولة مركزية موحدة.
3.1 هيكل فرن صندوق الألياف الكامل: سمك عزل فرن التبريد 300 مم، فرن التقسية 240 مم - باستخدام وحدات مطوية ببطانية من ألياف السيراميك، كثافة 230 كجم / م³، ارتفاع درجة حرارة الغلاف ≥35 درجة مئوية + البيئة المحيطة (التبريد) / ≥25 درجة مئوية + البيئة المحيطة (التلطيف) - فقدان منخفض للحرارة، تسخين سريع، تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير. يستخدم قاع الفرن أرصفة عالية ثقيلة قابلة للصب ومُشكَّلة مسبقًا مع ألواح سفلية من كربيد السيليكون - مقاومة للصدمات وقادرة على تحمل الأحمال الثقيلة.
3.2 التسخين الخماسي الجوانب والتحكم الدقيق في درجة الحرارة: عناصر التسخين مرتبة على أربعة جدران للفرن + الجزء السفلي (خمسة جوانب). يستخدم فرن التبريد شريط المقاومة 0Cr21Al6Nb (درجة حرارة الخدمة 1100 درجة مئوية)؛ يستخدم فرن التقسية شريط مقاومة 0Cr25Al5 (درجة حرارة الخدمة 950 درجة مئوية). وحدات التحكم الذكية (الفئة 0.25) + منظمات الطاقة SCR - دقة التحكم ±1°C، تجانس التبريد ±±10°C، تجانس التقسية ±±5°C (مع مروحة دوران).
3.3 نظام تدوير الهواء الساخن لفرن التقسية: مروحة طرد مركزي ذات درجة حرارة عالية مبردة بالهواء بقدرة 4KW على سطح الفرن مع غطاء توجيه - يتم نفخ الهواء الساخن للأسفل على قطع العمل، معدل الدوران ≥50-60 دورة/دقيقة، مما يضمن توحيد التقسية ±±5°C. عمود المروحة والشفرات متوازنان ديناميكيًا - اهتزاز وضوضاء منخفضان.
3.4 نظام مناولة المواد الآلي: منصة تحميل/تفريغ ثابتة بسعة 6 طن (بما في ذلك إطار المواد)، عربات من النوع الشوكة للتحميل/التفريغ التلقائي للفرن. حركة باب الفرن والعربة متشابكة كهربائيًا - يتم قطع طاقة التسخين تلقائيًا عند فتح الباب. يستخدم باب الفرن منزلقًا مائلًا + قفل ذاتي الوزن – سرعة الرفع 8 م / دقيقة – يمنع تسرب الحرارة.
3.5 نظام التحكم المركزي: PLC + كمبيوتر صناعي (ذاكرة وصول عشوائي سعة 16 جيجابايت + محرك أقراص ثابتة سعة 4 تيرابايت) + شاشة لمس مقاس 10 بوصات، برنامج تكوين. تحكم كامل في الوضع التلقائي/اليدوي - منحنيات العملية قابلة للبرمجة - عرض درجة الحرارة والحالة في الوقت الفعلي - إنذارات مسموعة / مرئية مع تسجيل الأخطاء.
3.6 إدارة البيانات وإمكانية التتبع: يسجل النظام تلقائيًا رقم رسم الجزء، والاسم، ورقم الدُفعة، ومعلمات المعالجة الحرارية، والمشغل لكل فرن - منحنيات العملية قابلة للتخزين لمدة 10 سنوات - ويدعم التصدير والطباعة عبر USB. واجهة اتصال 485 مع بروتوكول Modbus - تكامل MES متاح للحصول على البيانات عن بعد والإدارة المركزية.
| المعلمة | فرن التبريد | فرن التقسية |
|---|---|---|
| كمية | 1 وحدة | 2 وحدة |
| المساحة الفعالة (D×W×H) | 1.6×1.7×1.2 م | 1.6×1.7×1.2 م |
| درجة الحرارة المقدرة | 950 درجة مئوية | 650 درجة مئوية |
| القوة المقدرة | 220 كيلوواط | 160 كيلو واط/وحدة |
| مناطق درجة الحرارة | 2 مناطق | 2 مناطق |
| دقة التحكم | ±1 درجة مئوية | ±1 درجة مئوية |
| توحيد الفرن | ≥±10°C (مرحلة النقع) | ±±5°C (مرحلة النقع) |
| ارتفاع درجة حرارة القشرة | ≥35 درجة مئوية + محيط | ≥25 درجة مئوية + محيط |
| الحمولة لكل فرن | 64 قذيفة، ~ 3840 كجم | 64 قذيفة، ~ 3840 كجم |
| حجم الإطار المادي (L×W×H) | 1400×1400×400 ملم | 1400×1400×400 ملم |
| مادة الإطار | الفولاذ المصبوب CrMnN | الفولاذ المصبوب CrMnN |
| مادة عنصر التسخين | 0Cr21Al6Nb | 0Cr25Al5 |
| سمك العزل | 300 ملم | 240 ملم |
| سرعة رفع الباب | 8 م/دقيقة | 8 م/دقيقة |
| قوة مروحة الدورة الدموية | لا يوجد | 4 كيلو واط/وحدة |
| مادة غطاء الدليل | لا يوجد | الفولاذ المقاوم للصدأ (3 مم) |
| تحكم في درجة الحرارة | جهاز تحكم ذكي (الفئة 0.25) | جهاز تحكم ذكي (الفئة 0.25) |
| المكونات الكهربائية | شينت | شينت |
| سعة المنصة | 6 طن (بما في ذلك الإطار) | 6 طن (بما في ذلك الإطار) |
| مزود الطاقة | 380 فولت/50 هرتز/3P | 380 فولت/50 هرتز/3P |
5.1 السيناريوهات الموصى بها
معالجة حرارية كبيرة الحجم لقذائف 155 ملم وأجسام صدفية مماثلة الحجم
خطوط معالجة حرارية أوتوماتيكية بالكامل تتطلب تكامل التبريد والتلطيف
العملاء الذين لديهم متطلبات صارمة لتوحيد درجة الحرارة وإمكانية تتبع البيانات واتصال MES
5.2 اعتبارات الاختيار الرئيسية
حجم المنتج والحمولة: تحقق من أن أبعاد الغلاف تناسب الحجرة مقاس 1.6×1.7×1.2م والإطارات مقاس 1400×1400×400 مم
متطلبات السعة: 64 قذيفة لكل فرن - احسب دورات الفرن المطلوبة بناءً على الإنتاج اليومي
متطلبات العملية: تأكيد الحاجة إلى تكامل التبريد والتلطيف - عدد أفران التقسية قابل للتعديل بناءً على السعة
شروط الموقع: يقوم المشتري بإكمال المسارات والحفر والألواح المدمجة والكابلات - ويقدم البائع رسومات الأساس وخطط التخطيط
س 1: كيف يتم ضمان توحيد درجة حرارة الفرن؟
ج: يستخدم فرن التبريد التسخين بخمسة جوانب (أربعة جدران + قاع) مع تحكم مستقل بمنطقتين - التماثل ±±10°C. يضيف فرن التقسية مروحة دوران ذات درجة حرارة عالية 4KW وغطاء دليل من الفولاذ المقاوم للصدأ - دوران الهواء ≥50-60 دورة / دقيقة - التوحيد ± ± 5 درجة مئوية.
Q2: ما مدى فعالية ختم باب الفرن؟
ج: ممر منزلق مائل + هيكل إغلاق ذاتي الوزن - عندما ينزل الباب، يتم ضغط وزنه عبر ممر منزلق لإحكام الغلق بدون أجهزة هوائية/هيدروليكية إضافية - يمكن الاعتماد عليه مع عدم تآكل الاحتكاك وعمر خدمة طويل.
س 3: هل يمكن للمعدات الاتصال بأنظمة MES؟
ج: نعم. نظام التحكم مجهز بواجهة اتصال 485 وبروتوكول Modbus - يمكن تحميل معلمات درجة الحرارة والعملية الرئيسية إلى MES للمراقبة عن بعد وإدارة البيانات المركزية.
س 4: كيف يتم ضبط وتسجيل معلمات المعالجة الحرارية؟
ج: يتم ضبط منحنيات العملية (التسخين والنقع والتبريد والقطاعات القابلة للبرمجة) عبر شاشة اللمس أو الكمبيوتر الصناعي. يقوم النظام تلقائيًا بتسجيل منحنيات العملية الفعلية لكل فرن - البيانات المخزنة لمدة 10 سنوات - ويدعم التصدير والطباعة عبر USB.
س5: كيف يتم ضمان السلامة أثناء انقطاع التيار الكهربائي أو الأعطال؟
ج: يتميز نظام التحكم بدرجة الحرارة الزائدة، والدائرة المفتوحة الحرارية، والتيار الزائد، وأجهزة إنذار الدائرة القصيرة والتشابك. باب الفرن وحركة العربة متشابكتان - يتم قطع طاقة التسخين تلقائيًا عند فتح الباب. إنذارات مسموعة/مرئية مع تسجيل الأخطاء.
