الفرن الكهربائي للشعلة مع 2500 × 1300 × 900mm الحجم الفعلي و 950 درجة مئوية درجة حرارة محددة للمعالجة الحرارية

2500 × 1300 × 900 مم حجم فعال | فرن ذو عربة كهربائية | نظام معالجة حرارية وتسخين للأجزاء المعدنية الصغيرة والمتوسطة أقل من 950 درجة مئوية

1. نظرة عامة على المنتج

يتميز فرن العربة الكهربائي هذا بدرجة حرارة مقدرة تبلغ 950 درجة مئوية ودرجة حرارة تشغيل عادية تبلغ 850 درجة مئوية، ويستخدم بشكل أساسي لتسخين ومعالجة الأجزاء المعدنية أو السبائكية الصغيرة والمتوسطة في جو هوائي، ويدعم عمليات التبريد والتلدين والمعالجة الحرارية وغيرها. يتميز ببطانة من الألياف الكاملة المجمعة ومحرك عربة كهربائي للتحميل/التفريغ التلقائي، وهو مناسب لإنتاج المعالجة الحرارية بكميات صغيرة إلى متوسطة ومتعددة الأصناف.

2. تحديات الصناعة وتحليل السبب الجذري

عزل الفرن الضعيف واستهلاك الطاقة العالي: بطانات الطوب الحراري التقليدية لها سعة حرارية عالية وعزل ضعيف - تسخين بطيء مع فقدان حرارة شديد. السبب الجذري: الموصلية الحرارية العالية لمواد البطانة، وفقدان تخزين حراري كبير - استخدام غير كافٍ لهياكل الألياف.

عدم كفاية توحيد درجة حرارة الفرن: فروق درجات الحرارة الكبيرة عبر الغرفة تسبب صلابة وبنية مجهرية غير متناسقة داخل نفس الدفعة. السبب الجذري: تقسيم مناطق غير معقول، وتوزيع عناصر تسخين غير متوازن، وإغلاق ضعيف عند الباب والعربة.

تشغيل العربة والباب المعقد: يعتمد سحب العربة التقليدي على الرافعات الخارجية - يتطلب رفع الباب أوزانًا موازنة أو حفرًا - بصمة كبيرة وتشغيل غير مريح. السبب الجذري: نقص العربة المتكاملة ذاتية الدفع وتصميم رفع الباب المدمج.

صعوبة تسجيل بيانات العملية وتتبعها: لا يمكن تسجيل منحنيات درجة الحرارة تلقائيًا - يعتمد تتبع الجودة على سجلات يدوية. السبب الجذري: يفتقر نظام التحكم إلى وظائف تخزين البيانات وتصديرها والاستعلام التاريخي.

3. الحل

3.1 هيكل بطانة من الألياف الكاملة المجمعة: يستخدم الفرن كتلًا مجمعة من ألياف السيراميك عالية النقاء من Shandong Luyang 1260 - كثافة ≥ 230 كجم/م³، سمك إجمالي 325 مم. موصلية حرارية منخفضة، مقاومة قوية للصدمات، مقاومة للتآكل - فقدان تخزين حراري منخفض، معدل تسخين الفرن الفارغ ≤ 1 ساعة، فقدان طاقة الفرن الفارغ ≤ 10٪ - توفير كبير للطاقة.

3.2 تحكم مستقل في درجة حرارة المنطقة بدقة عالية: تحكم مستقل بمنطقتين - وحدة تحكم ذكية يابانية Shimaden SRS3 (مع اتصال 485) + منظم طاقة SCR - دقة تحكم ± 1 درجة مئوية، توحيد الفرن ± 10 درجة مئوية (مرحلة النقع). كل منطقة مجهزة بـ 3 مقاييس أمبير لإشارة تيار الدائرة - كل وحدة منظم طاقة مع حماية بالصمامات السريعة.

3.3 عربة ذاتية الدفع وهيكل باب مدمج: يتم تشغيل العربة بواسطة مخفض دوري بقوة 1.2 كيلو واط مباشرة على العجلات - لا حاجة لرافعة خارجية أو حفرة - دخول/خروج سلس وموثوق. يتم رفع باب الفرن بواسطة رافعة كهربائية بوزن 1 طن (8 م/دقيقة) مع إغلاق ذاتي بالوزن - لا حاجة لوزن موازنة - يوفر مساحة أرضية.

3.4 تسخين بخمسة جوانب وعناصر تسخين محسنة: شريط مقاومة 0Cr25Al5 مشكل على شكل متموج - مرتب على جانبي حجرة الفرن + سطح العربة (تسخين بخمسة جوانب). تتم معالجة الشرائط بقوالب مخصصة لمنع التلف - مثبتة بمسامير سيراميك - سهلة التركيب والصيانة. دوائر التسخين الرئيسية مع حماية بالصمامات السريعة - عمر خدمة طويل.

3.5 حماية القفل الكهربائي للباب والعربة: تحكم في النقل مع أقفال متعددة - (1) لا يمكن تحريك العربة أثناء التسخين؛ (2) يبدأ التسخين فقط عند إغلاق الباب؛ (3) تتحرك العربة فقط عند رفع الباب بالكامل؛ (4) يتم حماية حركات الباب والعربة بواسطة مفاتيح حدية - ضمان سلامة التشغيل.

3.6 تسجيل وإدارة البيانات بشاشة تعمل باللمس: شاشة تعمل باللمس مقاس 10.1 بوصة مع وحدة تحكم Shimaden - تحكم PID ومنحنيات عملية قابلة للبرمجة. تسجل الشاشة التي تعمل باللمس البيانات التاريخية، وتخزن منحنيات العملية، وتدعم تصدير USB والتقاط لقطات الشاشة - وظيفة إنذار تجاوز درجة الحرارة. واجهة اتصال 485 تدعم تكامل MES.

4. المواصفات الفنية

5. دليل الاختيار

5.1 السيناريوهات الموصى بها

• التبريد والتلدين والمعالجة الحرارية للأجزاء المعدنية/السبائكية الصغيرة والمتوسطة في جو هوائي

• خطوط المعالجة الحرارية الدفعية التي تتطلب تسخينًا سريعًا وتوفيرًا للطاقة

• سيناريوهات الإنتاج التي تتطلب توحيدًا في درجة الحرارة وتسجيل بيانات العملية

5.2 اعتبارات الاختيار الرئيسية

1. حجم قطعة العمل والحمل: تحقق من أن الأبعاد تناسب حجرة 2500 × 1100 × 900 مم - الوزن الإجمالي ≤ 2 طن

2. متطلبات درجة حرارة العملية: درجة حرارة مقدرة 950 درجة مئوية - تأكد من أن درجة حرارة العملية ضمن النطاق

3. المساحة الأرضية: خصص مساحة لرافعة الباب الكهربائية ودخول/خروج العربة

4. احتياجات إدارة البيانات: تخزين البيانات وتصديرها عبر الشاشة التي تعمل باللمس تلبي متطلبات التتبع - تكامل MES متاح

6. أسئلة شائعة

س 1: ما هي مزايا البطانة المصنوعة من الألياف الكاملة مقارنة ببطانة الطوب الحراري التقليدية؟

ج: تتميز البطانة المصنوعة من الألياف الكاملة بسعة حرارية منخفضة وموصلية حرارية منخفضة - تسخين سريع (≤ 1 ساعة)، فقدان طاقة الفرن الفارغ ≤ 10٪ - توفير كبير للطاقة. توفر وحدات الألياف أيضًا مقاومة للصدمات الحرارية ومقاومة للتآكل مع عمر خدمة طويل.

س 2: كيف يتم تشغيل العربة؟

ج: عربة ذاتية الدفع - مخفض دوري بقوة 1.2 كيلو واط يدفع العجلات مباشرة للدخول/الخروج - لا حاجة لرافعة خارجية أو حفرة - سهلة التركيب، توفر المساحة.

س 3: كيف يتم ضمان توحيد درجة حرارة الفرن؟

ج: تحكم مستقل بمنطقتين مع ترتيب شرائط المقاومة على الجانبين وسطح العربة للتسخين بخمسة جوانب - جنبًا إلى جنب مع عزل البطانة المصنوعة من الألياف الكاملة - توحيد ≤ ± 10 درجة مئوية أثناء النقع - يلبي معظم متطلبات المعالجة الحرارية.

س 4: ما هي ميزات الحماية السلامة المتضمنة؟

ج: أقفال كهربائية للباب والعربة - العربة مقفلة أثناء التسخين، التسخين فقط مع إغلاق الباب، العربة تتحرك فقط عند رفع الباب بالكامل - جميع الحركات محمية بمفاتيح حدية. دوائر التسخين مع صمامات سريعة وحماية من التيار الزائد.

س 5: كيف يمكن تصدير بيانات عملية المعالجة الحرارية؟

ج: تسجل الشاشة التي تعمل باللمس تلقائيًا بيانات درجة الحرارة التاريخية ومنحنيات العملية - تصدير البيانات عبر منفذ USB، والتقاط لقطات الشاشة. واجهة اتصال 485 تدعم تبادل بيانات MES في الوقت الفعلي.