حبس-3000-150-80تلدين لامع للحزام الشبكيفرن

1. التطبيق

يستخدم الفرن بشكل أساسي لمعالجة التلدين اللامع للأجزاء المعدنية.

2． مقدمة هيكلية

يتكون الفرن بشكل أساسي من قسم التسخين المسبق ،

قسم التسخين ، قسم التبريد ، الحزام الشبكي ، نظام القيادة ،

أنابيب الغاز وأنابيب المياه وخزانة التحكم الكهربائية.

لتقليل استهلاك الغاز ، يحتوي الفرن على هيكل جسر

لتوصيل قسم التسخين والتدفئة والتبريد.

هناك زاوية ميل مقدارها 8⁰للاتصال.

2.1 قسم التسخين

الأبعاد الكلية: 2000mm (L) × 350mm (W) × 200 (H) mm

يتكون قسم التسخين المسبق من دثر ، باب الفرن ، الإشعال

الجهاز ، وغطاء الدخان.منذ مدخل دثر لديه 8⁰زاوية إمالة

يوجد قوس كبير واحد للانتقال السلس إلى الجزء المستوي من دثر ،

والتي يمكن أن تضمن حركة مستقرة وخالية من الاهتزاز وخالية من الانزلاق

من الأجزاء.يتم تغليف السطح الخارجي لقسم التسخين المسبق

مع القطن الحفاظ على الحرارة لتسخين الأجزاء.الحركة

من عجلة التدحرج لقسم التسخين المسبق يمكن أن يمنع

تشوه دثر في اتجاه الطول.

المواد دثر هي لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ SUS-4mm.المواد الخارجية

Q235-4mm الكربون الصلب.

2.2 قسم التدفئة

الأبعاد الكلية: 3800mm (L) × 1700mm (W) × 2000mm (H)

أبعاد الغط: 3200 مم (طول) × 200 مم (عرض) × 100 (ارتفاع) مم

حجم العمل: 150 مم (عرض) × 80 مم (ارتفاع)

منطقة التسخين: منطقتان (درجة حرارة كل منطقة قابلة للتعديل ،

دقة التحكم في درجة الحرارة ± 3 ℃.كل منطقة لها تيار ، جهد ،

مقياس التحكم في درجة الحرارة وإنذار درجة الحرارة الزائدة)

قسم التسخين عبارة عن هيكل مستطيل الشكل.القشرة مصنوعة من

صفيحة فولاذية مثنية.تم بناء جدار الفرن بالطوب الموليت المقاوم للحرارة

ومواد الألياف الحافظة للحرارة لضمان أقصى درجة حرارة 30 درجة مئوية

صعود فرن الجدار.

دثر الفرن يحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة

العناصر الأرضية النادرة التي تنتجها شركة Avesta Sheffield Sweden.

يمكن للمادة أن تقاوم درجات الحرارة العالية ومقاومة جيدة للأكسدة

أداء.الدثر عبارة عن قالب تم تشكيله ، ثم يتم لحامه بواسطة اللحام 402

قضبان.دثر تحت اختبار التسرب.يصل عمر خدمة دثر إلى 1 سنة

أو أكثر عندما يكون للفرن درجة حرارة تشغيل عادية تبلغ 900 ℃.

3-المعلمات التقنية الرئيسية

4.نظام حرق الغاز

يعتمد نظام الموقد الموقد الغازي BSREC4C595 (العلامة التجارية: Xinqida ، بكين) ،

والذي يشمل صمام الملف اللولبي للاشتعال بالغاز VML1-2DN15 ، الصمام النسبي

(العلامة التجارية: جينجران) ، مشغلات هواء + صمامات فراشة ، مرشح ، صمام تخفيض ، عالي

مشعل ضغط (ماركة ايطالية) وصمامات يدوية.

يجب ترتيب الشعلات بالتساوي على جانبي قاع الفرن ،

ويتم اعتماد وضع النسبة المستمر للتحكم في درجة الحرارة.

نظام حرق متحكم فيه:

تم تجهيز كل مجموعة من الموقد الذاتي التسخين بجهاز تحكم في الموقد ، والذي

يمكن أن تكمل وظائف التطهير ، والاشتعال ، والتبديل الكبير / الصغير ، واللهب

الكشف ، حماية flameout.وحدة التحكم في الموقع لها وظيفة الاشتعال ،

كشف اللهب والتصحيح الميداني.محطة العمل HMI مجهزة بالعمل

مخطط الحالة في الفرن ، والذي يمكنه تشغيل اشتعال الموقد مباشرة ،

التحكم في حجم اللهب ومراقبة ظروف العمل.كل شعلة لها نار

جهاز إنذار.بمجرد خروج الموقد أو الاحتراق ليس جيدًا ، يتم التحكم

سيقطع النظام على الفور صمام الغاز الطبيعي أمام الموقد و

إعطاء إنذار.في نفس الوقت ، يتم فتح جميع الصمامات كهربائيًا.بمجرد القوة

يتم قطع الصمامات تلقائيًا لمنع حوادث السلامة.

تنظيم نسبة الاحتراق:

الموقد مجهز بصمام تناسبي لوقود الهواء وتدفق يدوي

صمام التنظيم ، والذي يمكن أن يدرك إمداد الهواء الكمي لدعم الاحتراق

الهواء والغاز الطبيعي ، وتحقيق التحكم التلقائي في الموقد عالي السرعة و

التحكم الدقيق في نسبة الهواء إلى الوقود (معامل الهواء الزائد أ = 1.05 ~ 1.1).

5. نظام الأنابيب

نظام إمداد هواء الاحتراق:

يعتمد نظام إمداد هواء الاحتراق على مروحة طرد مركزي عالية الضغط (الطاقة:

7.5 كيلو واط ؛ضغط الهواء: 8800-7850pa ؛التدفق: 1010-1250 م³ / ساعة).أنبوب الهواء الفرعي

تم تجهيز كل منطقة تحكم في درجة الحرارة بمنظم كهربائي إلكتروني

صمام ، والذي يمكنه ضبط مصدر الهواء تلقائيًا مع درجة الحرارة.

يستخدم مسخن الهواء الحراري عالي الكفاءة حرارة غاز المداخن للتسخين المسبق

احتراق الهواء الداعم.

أنبوب الغاز الطبيعي

خط أنابيب الغاز الطبيعي الرئيسي مجهز بمقياس ضغط ، كرة يدوية

صمام ، مرشح الغاز الطبيعي ، صمام تخفيض الضغط وتوازنه ، مفتاح الغاز

صمام الملف اللولبي ، صمام تخفيف الضغط الزائد ، حماية الضغط المرتفع والمنخفض

تبديل الغاز الطبيعي ، إلخ. عند انقطاع التيار الكهربائي أو الغاز الطبيعي

الضغط غير طبيعي ، يمكن إيقاف الغاز الطبيعي بسرعة و

يمكن إعطاء إنذار لمنع الخطر.

6. نظام عادم الدخان

تم دمج أنبوب العادم الخاص بقسم شحن المواد الأمامية

في نظام عادم قسم الرش ؛ماسورة العادم

تم دمج قسم تفريغ المواد في نظام العادم الخاص بـ

قسم التبريد القسري.مجموعتي أنابيب العادم على التوالي

متصل بالخارج.

7. قسم التبريد

الأبعاد الكلية: 4500mm (L) × 300mm (W) × 200mm (H)

قسم التبريد عبارة عن هيكل من طبقتين من سترة الماء.قسم التبريد

مقسمة إلى 3 أجزاء لسهولة التركيب والصيانة.كل

يتم ضبط جزء من قسم التبريد بمدخل مياه ومنفذ للمياه.

لتوفير الطاقة ، يتم أيضًا ضبط مخرج قسم التبريد بالرقم 8⁰إمالة

زاوية.هناك أيضًا انتقال كبير للقوس بين جزء المستوى و

جزء مائل.يتم ضبط مخرج قسم التبريد بغطاء دخان وباب

ستارة لمنع تسرب الهواء.

سترة الماء تحت اختبار التسرب لضمان عدم تسرب المياه.ليضمن

سلامة ، قسم تبريد المياه مجهز بجهاز مضاد للانفجار.

إذا لم يتم استنفاد الهواء داخل الغطاء بسبب التشغيل الخاطئ و

ينفجر الفرن بسبب الغلاف الجوي غير الطبيعي ، والمضاد للانفجار

ينكسر فيلم الجهاز المضاد للانفجار لتحرير الضغط غير الطبيعي

داخل الفرن لضمان السلامة.

مادة دثر قسم التبريد عبارة عن لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS-6mm.الخارج

المواد هي Q235-4mm الكربون الصلب.

مادة أنبوب مدخل ومخرج المياه من الفولاذ المقاوم للصدأ.

8. نظام القيادة

الأبعاد الكلية: 1000mm (L) × 750mm (W) × 800 (H) mm

(آلية الشحن)

الأبعاد الكلية: 1000mm (L) × 750mm (W) × 800 (H) mm

(آلية التفريغ)

يتكون نظام القيادة من محرك تحويل التردد ،

تخفيض العتاد ، بكرات القيادة ، بكرات الدعم ، والحزام الشبكي.ال

يتم تغيير سرعة حزام الشبكة عن طريق تردد المحرك المباشر للتخفيض

هيأ.عادة ما تكون سرعة الحزام الشبكي 100-400 مم / دقيقة (تتفاوت بـ

منتجات مختلفة).العاكس المستخدم ماركة دلتا.وللعملية

الراحة ، التحكم في العاكس على لوحة التحكم.

الحزام الشبكي هو المكون الرئيسي للفرن.والحزام الشبكي

تستخدم أسلاك فولاذية مقاومة للحرارة SUS314 مقدمة من شركة نيبون ستيل.

يبلغ عمر الحزام الشبكي المنسوج المتقاطع نصف عام في الوضع العادي

ظروف العمل.سوف يتمدد الحزام الشبكي عند درجة حرارة عالية ،

ولكن يتم ضبط آلية قيادة الفرن مع التوتر التلقائي و

جهاز التصحيح لضمان حركة مستقرة للأجزاء.

9. نظام تبريد الماء

يجب أن تكون الأجزاء ملحومة بالنحاس تحت الغلاف الجوي الغازي الواقي.في ال

قسم التسخين المسبق وقسم التبريد يوجد كلاهما مداخل غاز.كل

يتم ضبط مدخل الغاز بصمام تنظيم ومقياس التدفق.في التبريد

قسم هناك العديد من حلقات مياه التبريد.لإزالة الوديعة ،

يوجد ثقب واحد لتنظيف الرواسب بالقرب من دثر قسم التدفئة.

يجب تنظيف الرواسب بشكل دوري لضمان التدفق السلس

مياه التبريد.

10. نظام التحكم الكهربائي

يعتمد نظام التحكم الكهربائي نظام التحكم Siemens S7-220 PLC.

تم تجهيز منطقتين للتحكم في درجة الحرارة بجانب الفرن و 2

نقاط قياس درجة الحرارة.توحيد درجة حرارة الفرن

هو ≤ ± 10 ℃.

المتحكم في درجة الحرارة يستخدم مقياس التوصيل الياباني

يمكن التحكم في درجة الحرارة بشكل منفصل.كل منطقة تسخين لها

تحكم في درجة الحرارة.

لضمان التشغيل الآمن للفرن ، يتم ضبط الحلقة الكهربائية ب

حماية الربط.عندما تكون درجة الحرارة أعلى من قيمة الحد ، فإن

سيقوم نظام التحكم بقطع التيار الكهربائي تلقائيًا وإرساله

إشارة إنذار.

11. جهاز تحلل الأمونيا

4-1 CXAQ-15 جهاز تحلل الأمونيا ، مجموعة واحدة ؛

الإنتاجية المقدرة: 10 م³/ ح (75٪ ح₂و 25٪ ن₂)

نقاء: الأمونيا المتبقية: ≤1000 جزء في المليون ؛نقطة الندى: ≤-10 ℃

الضغط: 0.1 ميجا باسكال

استهلاك الأمونيا السائلة: 8 كجم / ساعة

الطاقة: ∽ 380 فولت ، 50 هرتز

الطاقة المقدرة: 12KW

استهلاك المياه: 4T / ساعة

جهاز تنقية 4-2 CXFC-15 ، مجموعة واحدة ؛

1) القدرة: 15 م 3 / ساعة

2) نقاء الغاز النهائي: نقطة الندى-70 ℃ ؛الأمونيا المتبقية 5 جزء في المليون

3) ضغط العمل: ≤ 0.1 ميجا باسكال

4) تصنيف الطاقة: 3KW ؛مزود الطاقة: ∽ 380 فولت ، 50 هرتز ؛

5) درجة حرارة عمل مجفف: درجة حرارة الغرفة ؛

6) درجة حرارة تجديد المجفف: 350 ℃

7) دورة عمل مجفف: 24 ساعة ؛

4.3 مبدأ العمل

4.3.1 مقدمة عامة

يستخدم جهاز تحلل الأمونيا سلسلة CXAQ الأمونيا السائلة

المواد الخام ، وتتحلل إلى 75٪ H₂و 25٪ ن₂من خلال المحفز.

يتكون جهاز تحلل الأمونيا من فرن التحلل ،

مبادل حراري ومغوز ومبرد ماء.جهاز تنقية الغاز

تتألف من برج امتصاص ، وفلتر غبار ، وصمام ، وخزانة تحكم كهربائية.

يتم تحويل الأمونيا السائلة إلى غاز أولاً ، ويتم تقليل الضغط قبل الدخول

الموزع.تصبح الأمونيا 75٪ H₂و 25٪ ن₂من خلال المحفز.

يتم تبريد غاز H2 و N2 المختلط قبل جهاز التنقية.

4.3.2 محفز

عادة ما يكون المحفز المستخدم هو محفز الحديد والنيكل.التحلل

درجة حرارة النيكل الحديدي هي 600-650 ، ودرجة حرارة محفز النيكل هي

800-850.يمكن أن ينتج كل كيلو من الأمونيا 2.6M3 H2 و N2 الغلاف الجوي.

12. نطاق العرض

12.1 فرن التلدين اللامع

أ) فرن التسخين (مع خزان دثر ، قطعة واحدة) ، مجموعة واحدة ؛

ب) قسم التسخين (مع جهاز القيادة) ، مجموعة واحدة ؛

ج) قسم التبريد ، 1 مجموعة ؛

د) الموقد ، مجموعتان ؛

هـ) ملحقات الموقد ، مجموعتان ؛

و) حزام شبكي ، قطعة واحدة ؛

ز) خزانة التحكم الكهربائية ، 1 مجموعة ؛

ح) جهاز تحلل الأمونيا ، مجموعة واحدة ؛

12.2 قطع الغيار

ملحقات الموقد ، 1 مجموعة ؛

فتيل ، مجموعتان ؛

12.3 السلك الذي يربط الوحدات المتصلة بالفرن بجهاز التحكم

يجب أن يتم إعداد الخزانة من قبل المشتري نفسه.ربط الأنابيب بين

يجب أن يتم إعداد الوحدات والمكونات الأخرى من قبل المشتري نفسه.